精益生產(chǎn)(lean)和準(zhǔn)時生產(chǎn)(JIT)的區(qū)別
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JIT生產(chǎn)方式（JIT,Justintime），其實質(zhì)是保持物質(zhì)流和信息流在生產(chǎn)中的同步，實現(xiàn)以恰當(dāng)數(shù)量的物料，在恰當(dāng)?shù)臅r候進入恰當(dāng)?shù)牡胤剑a(chǎn)出恰當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品。這種方法可以減少庫存，縮短工時，降低成本，提高生產(chǎn)效率。也稱精益制造（LeanManufacturing）。
什么是精益生產(chǎn)？
精益生產(chǎn)（LeanProduction）又稱'''精良生產(chǎn)'''，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向[[零缺陷]]、[[零庫存]]進軍。它是美國[[麻省理工學(xué)院]]在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調(diào)查和對比后，認(rèn)為日本[[豐田汽車公司]]的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)，以針對美國一般認(rèn)為精益生產(chǎn)是指豐田生產(chǎn)方式，其中“準(zhǔn)時制生產(chǎn)（JIT）”是其典型代表。精益生產(chǎn)的核心思想是以整體優(yōu)化的觀點合理地配置和利用企業(yè)擁有的生產(chǎn)要素，消除生產(chǎn)全過程一切不產(chǎn)生附加價值的勞動和資源，追求“盡善盡美”，達到增強企業(yè)適應(yīng)市場多元需求的應(yīng)變能力，獲得更高的經(jīng)濟效益。精益生產(chǎn)的核心其實是關(guān)于生產(chǎn)計劃和控制以及庫存管理的基本思想，而在計算機網(wǎng)絡(luò)支持下的小組工作方式是實施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。
精益生產(chǎn)要求以少而精的生產(chǎn)要素投入管理和追求效益經(jīng)濟的指導(dǎo)思想，是對傳統(tǒng)的“大規(guī)模生產(chǎn)模式”的挑戰(zhàn)。它的基本目標(biāo)是零庫存、高柔性、無缺陷。精益生產(chǎn)的特點是：
第一、以銷售部門作為生產(chǎn)過程的起點，按訂貨合同組織多品種小批量生產(chǎn)；
第二、在
產(chǎn)品開發(fā)上有獨特的辦法，采用類似“項目經(jīng)理負責(zé)制”，項目經(jīng)理被賦予極大的權(quán)力去組織人力物力資源并會得到各級領(lǐng)導(dǎo)的支持，以保障開發(fā)的順利進行。開發(fā)過程中采用的是并行工程（簡稱CE），即在產(chǎn)品設(shè)計時，就將其后續(xù)的工藝、制造、裝配、檢測、使用、維修、服務(wù)等產(chǎn)品整個生命周期中的相關(guān)過程全部考慮并一同設(shè)計，以減少反復(fù)修改的次數(shù)，爭取一次成功。項目小組依靠一個由設(shè)計、工藝、制造、營銷甚至包括用戶和供應(yīng)廠家在內(nèi)的相關(guān)人員組成的團隊來協(xié)同工作。開發(fā)中運用各種計算機輔助技術(shù)，采用一種基本型外加多種變體的模塊化設(shè)計成為主流。確保產(chǎn)品質(zhì)量、成本目標(biāo)和用戶需求，縮短開發(fā)周期是設(shè)計開發(fā)精益化的要求。
第三、在供應(yīng)與營銷管理上利用利益準(zhǔn)則的同時，力求與協(xié)作廠和零部件供應(yīng)商、銷售商及用戶保持長期而穩(wěn)定的全面合作關(guān)系，形成“命運共同體”。在企業(yè)的協(xié)作配套領(lǐng)域還可通過參股、控股辦法，建立起資金聯(lián)合的血緣關(guān)系，主廠對協(xié)作廠實行分層管理，建立金字塔形的協(xié)作體系。在營銷上建立統(tǒng)一的營銷體系，提倡主動銷售，同時做好服務(wù)，使用戶滿意并形成長期穩(wěn)定的銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。有了比較暢通的供應(yīng)鏈與銷售網(wǎng)絡(luò)流通體系，才能形成真正的準(zhǔn)時制生產(chǎn)（JIT）。
第四、在生產(chǎn)計劃與庫存管理體系上，精益生產(chǎn)的一大特色是其生產(chǎn)計劃與庫存管理方法---準(zhǔn)時制生產(chǎn)（JIT）。在“只能生產(chǎn)能夠賣得出去的產(chǎn)品”的時代，JIT是一種有效利用各種資源，降低成本的生產(chǎn)準(zhǔn)則，其含義是：在需要的時間和地點，生產(chǎn)必要的數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品和零件，以杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動和浪費，達到用最小的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。JIT是在消除一切浪費和無效勞動、生產(chǎn)系統(tǒng)最優(yōu)化基礎(chǔ)上縮短生產(chǎn)周期，加快資金周轉(zhuǎn)和降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)零庫存的主要方法。傳統(tǒng)管理對在制品制造實行供足供飽的“推動式”管理（如MRPⅡ就是受主生產(chǎn)計劃的“推動”，在需要的時間、地點制造需用的零部件，設(shè)有安全庫存應(yīng)付市場需求的波動）。而追求零庫存的JIT是一種“拉動（Pull）式”管理。準(zhǔn)時制生產(chǎn)首先制定年度、季度、月度生產(chǎn)計劃并向最后一道工序以外的各工序出示每月大致的生產(chǎn)品種和數(shù)量，作為其安排生產(chǎn)的參考基準(zhǔn)。而每日的準(zhǔn)時制生產(chǎn)指令只下達到最后一個工序。也就是說，前道工序的零部件僅在后續(xù)工序提出要求時才生產(chǎn)，后工序取走多少，前工序就生產(chǎn)多少，決不積壓。這樣，從最后一道工序?qū)訉酉蚯肮ば蝾I(lǐng)取零部件，直至原材料供應(yīng)部門，把各個工序連接起來，中間不存在任何庫存緩沖環(huán)節(jié)，形成“拉動式“管理。各工序間以“看板”作為信息傳遞的載體，按照有限能力計劃，逐道工序地倒序傳遞制程中的取貨指令和生產(chǎn)指令，現(xiàn)場操作人員依據(jù)“看板”進行作業(yè)。JIT在制造工序間實行“一個流”（產(chǎn)品在各個工序生產(chǎn)時每個工序只有一個半成品或成品在生產(chǎn)）管理，使在制品庫存為零。總的來說，JIT以“拉動式”管理、“一個流”管理和作為JIT現(xiàn)場控制技術(shù)核心的“看板”管理的結(jié)合運用，實現(xiàn)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的精益化管理。
第五、在人力資源與組織管理方面，采用團隊組織和團隊工作方式（即計算機網(wǎng)絡(luò)支持下的工作小組方式，可以是一個生產(chǎn)小組，也可以由整個車間、公司、甚至協(xié)作廠和用戶在內(nèi)組成不同層次的團隊），通過建立“共榮”、“忠誠”的團隊精神來調(diào)動各方的積極性和創(chuàng)造性，這是精益生產(chǎn)組織管理的重要特色。另一個組織管理特色體現(xiàn)在信息溝通及全員參與管理上。決策是自下而上進行的，即首先由最底層團隊員工提出并討論一致后報上一級管理部門。企業(yè)鼓勵員工對企業(yè)所有工作提出合理化建議并給予獎勵。領(lǐng)導(dǎo)者與員工之間建立的雙向信息溝通渠道和全員參與民主管理是精益生產(chǎn)取得成功的重要因素。因此，培養(yǎng)高素質(zhì)的員工隊伍，構(gòu)建信息溝通與共享的學(xué)習(xí)型組織是精益生產(chǎn)的動力。
第六、在質(zhì)量控制體系上，精益生產(chǎn)采用的是全面質(zhì)量管理，由所有人員共同參與并貫穿于從設(shè)計到制造的全過程中。生產(chǎn)現(xiàn)場的“工作小組”一般運用QC小組形式進行自我質(zhì)量檢驗與改善，取消昂貴的專用檢驗場所和修補加工區(qū)，既保證了質(zhì)量又降低成本，使生產(chǎn)成為真正的“精益”。
從精益生產(chǎn)的管理體系可以看出，它的基本目的是要在企業(yè)中完美實現(xiàn)零庫存、高柔性、無缺陷。“高柔性”體現(xiàn)在組織柔性、人員柔性、設(shè)備柔性。組織上決策權(quán)力是下放的而不是集中在指揮鏈上，它不采用以職能部門為基礎(chǔ)的靜態(tài)結(jié)構(gòu)，而是采用以項目小組為基礎(chǔ)的動態(tài)組織結(jié)構(gòu)。人員必須是一專多能的多面手，在需求變化時可適當(dāng)調(diào)整人員的作業(yè)來適應(yīng)短期的變化。設(shè)備上采用適度的自動化與柔性成組技術(shù)（GT），以工序相對集中，沒有固定節(jié)拍以及物料的非順序輸送的組織形式，追求接近大量生產(chǎn)模式下剛性自動化達到的高效率、低成本及其沒有的靈活性。“零庫存”要求原材料無庫存、生產(chǎn)無廢品、無在制品與成品的積壓，把超量生產(chǎn)視為萬惡之源，與傳統(tǒng)的將庫存視為資產(chǎn)截然不同。它認(rèn)為，運用各種庫存平衡生產(chǎn)不僅增加成本，而且會掩蓋企業(yè)生產(chǎn)中的各種問題（如橫向業(yè)務(wù)摩擦、設(shè)備故障、工作質(zhì)量低導(dǎo)致的廢品與返工、計劃不周等引起的生產(chǎn)脫節(jié)）。另外如何實現(xiàn)在供應(yīng)鏈應(yīng)用JIT方法降低庫存也是關(guān)鍵。“無缺陷”是精益生產(chǎn)追求盡善盡美的最好體現(xiàn)，是其最終目標(biāo)。它強調(diào)全員樹立“第一次就做對”的思想。它認(rèn)為，傳統(tǒng)的企業(yè)都規(guī)定了可接受的廢品百分比，并用庫存彌補以均衡生產(chǎn)，這是治標(biāo)不治本的方法。只有消除不合格產(chǎn)品的根源，才能真正實現(xiàn)零庫存和均衡生產(chǎn)。精益生產(chǎn)管理思想是對企業(yè)管理極限的挑戰(zhàn)。
精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)大規(guī)模生產(chǎn)對比，優(yōu)越性體現(xiàn)在：所需人力資源減至1/2；新產(chǎn)品開發(fā)周期減至1/2或2/3；在制品庫存減至1/10；工廠面積減至1/2；成品庫存減至1/4；產(chǎn)品質(zhì)量提高3倍以上。應(yīng)該指出，精益生產(chǎn)從某種意義上說也有局限性。如工程師和經(jīng)理在工作小組中忙于改進產(chǎn)品和工藝，一方面不能從本質(zhì)上提高自己的知識，另一方面連續(xù)的微觀改進掩蓋了技術(shù)創(chuàng)新的必要性，這種現(xiàn)象已造成日本在知識經(jīng)濟時代來臨之際落后于美國。但追求完美的不斷改進活動是精益生產(chǎn)得以存在和發(fā)展的根本保障。