供方檢驗-支持供應(yīng)商質(zhì)量管理的一種思路
作者: 來源: 文字大小:[大][中][小]
供方檢驗的概念
使供應(yīng)鏈這個虛擬企業(yè)起到一個實體企業(yè)同樣的作用，即讓供應(yīng)商如同企業(yè)自身的一個供應(yīng)部門或車間那樣按時保質(zhì)的提供原輔材料或部件，這并不是一個遙不可及的夢想。在現(xiàn)實中許多企業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)了這點。比如戴爾，多年來堅持直銷定制的模式，依靠的就是對繁多的供應(yīng)商的管理和控制，使得多個企業(yè)能夠統(tǒng)一步調(diào)，無間合作，最終產(chǎn)生的效果是驚人的。
所謂供方檢驗，是指將來料檢驗的重任交給供應(yīng)商。這并不是指企業(yè)對來料完全不需要檢驗，而是企業(yè)自身的質(zhì)檢部門適當減少檢測指標，只針對一些特定指標，如來料的顏色、氣味等易觀測到的指標、各部件顏色等統(tǒng)一性的要求進行把關(guān)。這些指標的設(shè)立原則有二：一是對生產(chǎn)很重要且以企業(yè)自身條件容易檢測到的指標；二是供應(yīng)商從單個部件無法衡量產(chǎn)品整體性能的指標。除此之外，針對單個來料的自身特性，只需要看到供應(yīng)商的質(zhì)量檢測報告就可以了。究其實質(zhì)，是將傳統(tǒng)的針對來料質(zhì)量的檢測轉(zhuǎn)變?yōu)閷?yīng)商生產(chǎn)全過程的監(jiān)控。幫助和監(jiān)督供應(yīng)商“生產(chǎn)”出質(zhì)量合格的產(chǎn)品而非“檢驗”出供應(yīng)商不合格的產(chǎn)品。
供方檢驗的益處
(1)供應(yīng)商的檢驗更專業(yè)
對于制造企業(yè)來說，生產(chǎn)需要的原輔材料或部件通常是種類繁多且專用性很強的，如果企業(yè)對來料全部進行自檢，就需要購置大量的專用檢測設(shè)備、配備大量的專業(yè)檢測人員，這顯然是費力不討好的行為。因為就專業(yè)程度來說，供應(yīng)商對其自己的產(chǎn)品更加了解，也更有可能配備專用檢測設(shè)備和專業(yè)檢測人員。企業(yè)將來料檢驗的工作放到供應(yīng)商處，不但是對供應(yīng)商的信任，更是對其專業(yè)性的信任。
(2)供應(yīng)商的檢驗更易具備規(guī)模效應(yīng)
絕大多數(shù)情況下，供應(yīng)商生產(chǎn)的產(chǎn)品并不只供應(yīng)一家客戶。尤其是對于一些標準化程度很高的產(chǎn)品，很可能是同時供應(yīng)給幾家不同的客戶。在這種情況下，抽樣檢驗或統(tǒng)計檢驗等手段最能體現(xiàn)規(guī)模效應(yīng)。舉例來說，一批標準規(guī)格的零件，如果分送3家客戶，每個企業(yè)自檢的成本假設(shè)為1，那么三家客戶自檢成本再加上供應(yīng)商的自檢成本，最少是4，因為供應(yīng)商的檢測成本很可能更高。如果省掉客戶自檢，那么顯然檢測的總成本會少3個單位。
(3)節(jié)約企業(yè)的檢驗成本
企業(yè)做來料檢驗，除了配備相應(yīng)的檢測設(shè)備以及人員外，還有其他的成本或費用發(fā)生。比如來料因為要檢驗合格方可投入生產(chǎn)，就必須要提前進入倉庫，倉儲費用就為了等待檢驗結(jié)果而發(fā)生了。
(4)使供應(yīng)商由被動改善轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃痈纳疲訌婋p方合作關(guān)系。
供方檢驗的目的不是將檢驗環(huán)節(jié)從企業(yè)省略掉，而是通過這樣的手段來實現(xiàn)來料質(zhì)量的提升和受控。全面質(zhì)量管理強調(diào)的是全員參與意識，作為質(zhì)量保證鏈條上源頭的一環(huán)的供應(yīng)商自然也在其中。相信供應(yīng)商、將供應(yīng)商作為合作伙伴已經(jīng)是企業(yè)界的共識。而將來料檢驗放到供應(yīng)商處，一方面是強化了雙方的合作關(guān)系，使得雙方利益聯(lián)系更加緊密；另一方面也使得供應(yīng)商有一種被尊重的感覺，可以提升供應(yīng)商主動改善質(zhì)量管理的積極性。
供方檢驗需要具備的條件
供方檢驗并非任何情況下都可以實現(xiàn)的。前面我們已經(jīng)說過，針對工業(yè)品制造企業(yè)的特點來提出此一思路，雖然并不只限于該行業(yè)。工業(yè)品制造企業(yè)的特點是其供應(yīng)商專業(yè)性強、采購種類較多，標準化要求比較高，大多數(shù)來料的固有特性容易形成量化指標。這些特點都是符合供方檢驗的要求的。除此之外，對于供應(yīng)商以及企業(yè)本身也有一定的要求。
(1)供應(yīng)對企業(yè)生產(chǎn)至關(guān)重要的原輔材料或部件
供應(yīng)商生產(chǎn)的產(chǎn)品是企業(yè)生產(chǎn)中很重要的原輔材料或部件，意味著企業(yè)需要嚴密關(guān)注該供應(yīng)商的生產(chǎn)狀況。如果只是一般重要的或市場標準化程度很高的零部件等產(chǎn)品，企業(yè)只要在市場上公開采購就可以了，沒必要進行供方檢驗的環(huán)節(jié)。
(2)供應(yīng)商本身具備一定的規(guī)模和資質(zhì)
實行供方檢驗是對供應(yīng)商的充分信任，因而在選擇供應(yīng)商的環(huán)節(jié)上尤為重要。這是質(zhì)量保證的源頭。對供應(yīng)商的資質(zhì)要求通常在外資企業(yè)對供應(yīng)商的審核環(huán)節(jié)上可以充分體現(xiàn)。一般要求被審核方經(jīng)過第三方審核，即ISO9000等質(zhì)量體系的認證資格。
此外還要由企業(yè)組織進行第二方審核。一些跨國企業(yè)特別重視對供應(yīng)商的評審，專門制定了供應(yīng)商考核標準：GSQA程序（globalsupplierqualityaudit）、COPQ程序（costofpoolquality）、CCRP程序(customercomplainresolutionprocedure)。這些程序結(jié)合了環(huán)境保護、勞動法、社會責任、顧客抱怨、
質(zhì)量成本、供應(yīng)能力等多層面的內(nèi)容。制定第二方審核的標準一是將提高供應(yīng)商質(zhì)量保證能力當作審核的基礎(chǔ)。質(zhì)量是產(chǎn)品進入市場的前提，也是實施審核的重要目的之一，幫助供應(yīng)商提高質(zhì)量保證能力能提高雙方的經(jīng)濟效益。二是把各供應(yīng)商的制造過程特征作為審核的核心。每個供應(yīng)商的資源和生產(chǎn)過程都不相同，在將顧客的要求轉(zhuǎn)化為對供應(yīng)商生產(chǎn)過程的要求時應(yīng)該引導供應(yīng)商對產(chǎn)品的特性進行充分的識別，來保證整個產(chǎn)品的質(zhì)量滿足顧客的需求。
對于產(chǎn)品較復雜、有一定規(guī)模的企業(yè)通常都有數(shù)十、上百家供應(yīng)商，在審核合格選定后如何保證其長期穩(wěn)定的供應(yīng)能力，需要對其進行長期的動態(tài)的監(jiān)控。對審核后評定合格的供應(yīng)商，應(yīng)建立統(tǒng)計數(shù)據(jù)表，就質(zhì)量問題、準時交貨等等進行統(tǒng)計分析，每季度或半年進行等級評定、選優(yōu)淘劣。
有效的獎懲制度對于供應(yīng)商是一種制約，更是一種激勵。只有這種激勵確實有效，才能夠激發(fā)供應(yīng)商主動改善質(zhì)量的熱情，沒有有效的激勵，任何質(zhì)量管理的辦法都是空中樓閣。
(4)企業(yè)對供應(yīng)商供應(yīng)的產(chǎn)品的生產(chǎn)特性有一定了解
將傳統(tǒng)的針對來料質(zhì)量的檢測轉(zhuǎn)變?yōu)閷?yīng)商生產(chǎn)全過程的監(jiān)控，需要企業(yè)自身對供應(yīng)商的生產(chǎn)特性有一個基本的了解，可以判斷出需要在哪些環(huán)節(jié)上來實施控制，只有做到控制供應(yīng)商生產(chǎn)全過程的各個重要環(huán)節(jié)，才可能實現(xiàn)供應(yīng)商質(zhì)量的提高和穩(wěn)定，我們的供方檢驗才得以實現(xiàn)。
舉例來說，一家復印機制造廠要對其
注塑部件的供應(yīng)商實施控制，需要對該供應(yīng)商生產(chǎn)用的原材料、生產(chǎn)工藝、注塑設(shè)備以及操作人員都掌握，因為這些都是影響注塑產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。雖然不必要具體考慮如何制定生產(chǎn)工藝，但是一定要知道注塑時間、溫度、速度、壓力等參數(shù)是直接影響注塑產(chǎn)品質(zhì)量的。
供方檢驗的實施要點
(1)確立合理明確的產(chǎn)品質(zhì)量標準
對于采購產(chǎn)品的質(zhì)量標準，必須要明確，而且需要得到供應(yīng)商的認同。質(zhì)量標準要細化，且應(yīng)該能夠量化，同時要便于檢驗。對每一項指標的檢測要求都要細化，比如抽檢頻次、檢測儀器的狀態(tài)、檢測人員操作標準等等。
要避免盲目制定標準，有的企業(yè)將標準制定的非常苛刻，比如要求供應(yīng)商對所有產(chǎn)品100%檢驗，事實上有些產(chǎn)品不需要或由于量太大無法做到全檢。這時候需要耐心傾聽供應(yīng)商的意見，采取更經(jīng)濟、更合理的控制辦法，否則必然導致供應(yīng)商被迫數(shù)據(jù)造假，使得企業(yè)無法達到控制產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
(2)把握供應(yīng)商制造過程中影響質(zhì)量的各處細節(jié)