日本：運用工業(yè)工程精益生產(chǎn)
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過去中國企業(yè)由于長期在傳統(tǒng)計劃經(jīng)濟的體制下運作，生產(chǎn)系統(tǒng)中嚴重忽視效率、效益。國外成功的經(jīng)驗證明，工業(yè)工程是推動生產(chǎn)體系徹底變革，實現(xiàn)經(jīng)濟增長方式由粗放型向集約型轉變的主要工程技術。
日本在推行精益生產(chǎn)時，運用基礎IE中大量的作業(yè)研究、動作研究、時間分析技術，使精益生產(chǎn)始終站在科學的基礎上，因此生機勃勃、卓有成效。
日本企業(yè)在運用IE方面有極大的創(chuàng)造，使得精益生產(chǎn)不僅帶來了生產(chǎn)組織方式的質變，而且?guī)砹?a target='_blank' href='/zhuanti/cpkf.html'>產(chǎn)品開發(fā)、質量控制、內外協(xié)作管理、與用戶關系等一連串根本性的企業(yè)組織體制、管理體制方面的重大變化和企業(yè)經(jīng)營價值觀的重大改變，其中最受影響的還包括日本企業(yè)的企業(yè)文化。豐田汽車公司生產(chǎn)調查部部長中山清孝認為，豐田生產(chǎn)方式(JIT)就是IE在企業(yè)中的應用。中國在學習、推廣精益生產(chǎn)的過程中，應該而且必須結合IE分析，從IE分析入手。
日本從美國引進IE，經(jīng)過半個世紀發(fā)展，形成富有日本特色的IE，即把IE與管理實踐緊密結合，強調
現(xiàn)場管理優(yōu)化。我國企業(yè)在推進精益生產(chǎn)的過程中，應該結合現(xiàn)場IE，從基礎IE普及推廣入手，進而實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)。
只有通過找問題、提問題、改善操作、優(yōu)化管理，最終對形成產(chǎn)品質量的所有工序、環(huán)節(jié)、作業(yè)都作了改進，在這個基礎上制定的標準，才是高質量的、可操作的、有群眾基礎的，有針對性地開展IE，推進精益生產(chǎn)。具體講就是組織以降低庫存為目標的準時化生產(chǎn)和以優(yōu)化作業(yè)、提高勞動效率為目標的作業(yè)分析法。
通過進一步強化企業(yè)文化建設，實行維修區(qū)域管理制、運載工具集中制、產(chǎn)品質量現(xiàn)場巡查制等，初步達到IE所要求的要素優(yōu)化配置和要素效能提高的目的，對精益生產(chǎn)將產(chǎn)生整體效應。通過工序分析，實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的優(yōu)化;在推進精益生產(chǎn)的過程中，運用IE工序分析方法，通過對整個制造過程的分析、產(chǎn)品的流程分析、多人作業(yè)程序分析和布置與線路分析，初步實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的優(yōu)化，為精益生產(chǎn)的深入推進打下堅實的基礎。