產(chǎn)品生命周期管理（PLM）系統(tǒng)
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全球領(lǐng)先的制造型企業(yè)通用電器公司、波音公司、諾基亞公司等，都在用PLM系統(tǒng)來設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品。企業(yè)自主知識產(chǎn)權(quán)和自主研發(fā)越多，從制造型轉(zhuǎn)向研發(fā)型的愿望越迫切，就越需要部署PLM。
頻繁的設(shè)計(jì)返工、流程經(jīng)常推翻重來，大大延緩了產(chǎn)品進(jìn)入市場的速度，并導(dǎo)致企業(yè)銷售份額減少。同時，由于不停地進(jìn)行設(shè)計(jì)變更，企業(yè)將被迫承擔(dān)上百萬美元的成本損耗。如何管理好產(chǎn)品從研發(fā)到生產(chǎn)的流程，從而、縮短產(chǎn)品生命周期？這讓制造型企業(yè)的CIO們大感頭疼。
不過，上海貝爾阿爾卡特（Alcatel Shanghai Bell，或ASB）的CIO朱戰(zhàn)備已經(jīng)不再為此而煩惱了。因?yàn)榘柨ㄌ毓荆ˋlcatel）剛剛在全球部署了一套叫做產(chǎn)品生命周期管理 (Product Life Cycle Management，簡稱或PLM)的系統(tǒng)，這個系統(tǒng)如同一個神奇的生產(chǎn)線全能管家，將幫助公司大大減少產(chǎn)品的設(shè)計(jì)變更、合理調(diào)配產(chǎn)品物料，并加速產(chǎn)品上市進(jìn)程。朱戰(zhàn)備預(yù)計(jì)，PLM項(xiàng)目將為阿爾卡特降低產(chǎn)品缺陷率10％，縮短上市周期15％，降低研發(fā)變更量20%，變更成本也隨之減少30%。
流程革命 加快速度
韓國雙龍汽車公司日前推出了“Rodius”車。這款個產(chǎn)品從研發(fā)到上市，只花化了不到兩年的時間，創(chuàng)造了汽車業(yè)中投放新型車的最短時間記錄。韓國雙龍汽車能夠大大縮短汽車上市時間，其中一個關(guān)鍵原因是公司采用了國際商業(yè)機(jī)器公司（IBM） 和達(dá)索系統(tǒng)軟件公司（Dassault Systems）的CATIA 和ENOVIA PLM平臺的PLM解決方案。
“Rodius”車是制造業(yè)正在悄悄于無聲處發(fā)生變化的一個標(biāo)志。產(chǎn)品是技術(shù)和服務(wù)的載體，持續(xù)快速的創(chuàng)新能力越來越重要。客戶需求的日益變化和
產(chǎn)品開發(fā)復(fù)雜度的增加，速度對于企業(yè)制勝的關(guān)鍵性作用，都在無形之中告訴人們，研發(fā)創(chuàng)新能力正日益成為未來企業(yè)核心競爭力所在。
為了縮短產(chǎn)品面市時間和降低成本，產(chǎn)品制造商通常利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) (CAD)、計(jì)算機(jī)輔助工程 (CAE) 和計(jì)算機(jī)輔助制造 (CAM) 軟件來開發(fā)、設(shè)計(jì)、測試和定型他們的產(chǎn)品。但是，這些零散的開發(fā)軟件已經(jīng)不能滿足日益擴(kuò)張的產(chǎn)品生產(chǎn)需要了。預(yù)期的產(chǎn)品上市時間將到，而所有人員重新檢查項(xiàng)目進(jìn)程時卻發(fā)現(xiàn)，為了適應(yīng)客戶需求，許多工程的變更仍在進(jìn)行中，從研發(fā)到產(chǎn)品物料的供應(yīng)都在不斷地調(diào)整。許多制造商和零部件供應(yīng)商都意識到，不能再局限于基本的 CAD/CAE/CAM 應(yīng)用程序，而應(yīng)該開始關(guān)注 PLM 綜合解決方案。
PLM整合了產(chǎn)品設(shè)計(jì)、和開發(fā)流程、制造流程、企業(yè)資源計(jì)劃 (ERP) 和客戶關(guān)系管理 (CRM)，整個產(chǎn)品從設(shè)計(jì)研發(fā)到上市銷售一系列過程，都將處于一個統(tǒng)一的平臺進(jìn)行管理之上，加強(qiáng)管理。對于制造型企業(yè)來說，隨時掌控產(chǎn)品的變更、降低成本、縮短產(chǎn)品的上市時間，這將是取勝之道。
以手機(jī)為例，如果哪個按鍵的手感不舒服，或者是有的按鍵可有可無，那么這就意味著產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)、工藝流程、產(chǎn)品物料及生產(chǎn)都要發(fā)生變更。一系列的變更，如果沒有一個統(tǒng)一的流程平臺，就不能在研發(fā)階段控制住這些變更，從而帶來時間和成本的浪費(fèi)。“類似于這樣的變更，在制造型企業(yè)中很常見，我們估算過，如果沒有PLM，上海貝爾阿爾卡特每年由于一系列的產(chǎn)品變更，僅在上海地區(qū)就會增加上百萬美元的成本，”朱戰(zhàn)備說，“PLM就是優(yōu)化整個流程的。”
PLM產(chǎn)品生命周期管理是從產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（Product Data Management，簡稱或
PDM）發(fā)展來的。PDM強(qiáng)調(diào)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)相關(guān)的信息的管理，集中在研發(fā)領(lǐng)域，而PLM強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品全生命周期各個階段的協(xié)作、信息共享和重用。由PDM到PLM的發(fā)展，體現(xiàn)了企業(yè)由信息管理發(fā)展到
流程管理的趨勢。
PDM就是為了徹底解決產(chǎn)品信息重復(fù)建置及不易管理的問題，可以按照使用需求建立所需的產(chǎn)品信息及產(chǎn)品相關(guān)信息間的關(guān)聯(lián)性，減少數(shù)據(jù)搜尋的時間，實(shí)時提供正確的設(shè)計(jì)版次，大幅提升設(shè)計(jì)效率。此外，隨著制造業(yè)信息化的推進(jìn)，傳統(tǒng)PDM概念亦已擴(kuò)展為“產(chǎn)品設(shè)計(jì)與協(xié)同管理”，完整的PLM打破傳統(tǒng)單一公司的作業(yè)模式，可讓公司內(nèi)部的研發(fā)的、制造到市場部門，以至供貨商和采購商方面都能夠快速整合的一起工作，從而達(dá)到加速產(chǎn)品上市時間的目標(biāo)。
郝駿，惠普公司咨詢與集成事業(yè)部(HPS Consulting & Integration)制造業(yè)咨詢顧問，是這次上海貝爾阿爾卡特PLM項(xiàng)目集成商的項(xiàng)目經(jīng)理。他拿起自己的手機(jī)說：“開發(fā)一個手機(jī)，在PLM的第一階段，要進(jìn)行基本外觀和功能設(shè)計(jì)，到第二階段，就要對手機(jī)里涉及到的外殼、按鈕、芯片等各種零部件的信息進(jìn)行管理，確定三維狀況。每一種樣零部件，要確立物料的編碼號，進(jìn)行文檔歸類。到了產(chǎn)品一旦有發(fā)生變更時，便可以即時調(diào)出所需的設(shè)計(jì)模塊、調(diào)整物料清單。這樣，就加快了產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)制造的速度起來就會很快。”
One Company, One Platform
PLM的產(chǎn)品理念非常動聽，但項(xiàng)目的實(shí)施并不是那么容易。由于它涉及到每個公司的各大產(chǎn)品事業(yè)部，每個產(chǎn)品事業(yè)部都有自己的研發(fā)部門和生產(chǎn)線，而且如果是跨國全球性公司的話，各國員工的溝通問題也給項(xiàng)目增加了難度，所以如果想把他們?nèi)拷y(tǒng)一到一個PLM平臺上，就要做大量的整合和調(diào)試工作。
朱戰(zhàn)備一直很佩服通用電器公司PLM項(xiàng)目的實(shí)施成功，通用電器公司在全球有九大事業(yè)部，要將分布在全球的九大事業(yè)部全部集中一個PLM平臺上，非常困難。但是通用電器做到了，實(shí)現(xiàn)了全球協(xié)同開發(fā)。朱戰(zhàn)備表示，阿爾卡特的最終目標(biāo)也是要把所有產(chǎn)品都加入到這個平臺上來。
作為國內(nèi)第一家大規(guī)模實(shí)施PLM的企業(yè)，上海貝爾阿爾卡特在實(shí)施過程中不僅碰到了內(nèi)部事業(yè)部整合的難題，還遇到了貝爾和阿爾卡特重組給項(xiàng)目帶來的挑戰(zhàn)。朱戰(zhàn)備一直強(qiáng)調(diào)：“任何一個公司實(shí)施PLM，都必須要有各大事業(yè)部門的支持和配合，要從公司的整體利益出發(fā)。，One Company理念至關(guān)重要。”
早在2001年，原上海貝爾有限公司就因?yàn)榧ち业碾娦攀袌龈偁帲?jì)劃著上一套能縮短產(chǎn)品上市周期的PLM項(xiàng)目，先從CPC（協(xié)同產(chǎn)品商務(wù)）入手。進(jìn)入規(guī)劃階段之后，原貝爾公司與原阿爾卡特公司合并了，這讓朱戰(zhàn)備和郝駿都捏了把汗。因?yàn)楫?dāng)時，貝爾和阿爾卡特重組之后，貝爾公司這邊所有跟阿爾卡特公司重合的項(xiàng)目都必須停掉，避免資源浪費(fèi)，而阿爾卡特在歐洲總部恰恰有類似PLM的各個分散的小系統(tǒng)。CPC的命懸一線。
朱戰(zhàn)備開始不停地游說阿爾卡特總部，將PLM統(tǒng)一平臺的理念告訴他們。2002年10月28日，當(dāng)CPC項(xiàng)目正在緊鑼密鼓地籌劃進(jìn)入第二階段后的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作時，從阿爾卡特公司總部又傳來了好消息：CPC項(xiàng)目已被正式批準(zhǔn)為阿爾卡特全球項(xiàng)目。
正式確立為全球項(xiàng)目之后，阿爾卡特全球眾很多事業(yè)部門的人員工，以及惠普的咨詢和技術(shù)人員，都來到了上海貝爾阿爾卡特。一時間，參與這個項(xiàng)目的人員激增，而且語言不通，參與項(xiàng)目的各方都極力維護(hù)著自己一方的利益，進(jìn)程十分緩慢。
關(guān)鍵時刻，朱戰(zhàn)備提出了“One Company”理念，跟每個人強(qiáng)調(diào)，你進(jìn)入了這個團(tuán)隊(duì)，就不是上海貝爾的人，不是阿爾卡特的人，不是惠普的人，而是這個項(xiàng)目的人，來了就是為了把這個項(xiàng)目做到最好。大家要共同規(guī)定怎樣在預(yù)算時間內(nèi)把項(xiàng)目完成，出現(xiàn)問題，及時提出，大家一起解決。這一理念的提出改變了項(xiàng)目進(jìn)展緩慢的狀況，整個項(xiàng)目組的人開始密切配合，共同推進(jìn)。項(xiàng)目實(shí)施了三年，郝駿也在ASB上了三年班，很多人已經(jīng)分不清他是惠普的人還是貝爾的人了。
另外，實(shí)施這種全球項(xiàng)目的時候，涉及到的部門和人員太多，大家的實(shí)施理論也都不一樣，這就需要找到一個最成功的實(shí)施方法。朱戰(zhàn)備很自豪地表示，他找到了。一般企業(yè)實(shí)施IT項(xiàng)目，都是完全按照集成商的方法論來做，但是上海貝爾阿爾卡特堅(jiān)持用惠普的
項(xiàng)目管理方法論和阿爾卡特自身的方法論，并結(jié)合阿爾卡特的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)來實(shí)施，這樣才是最適合自己企業(yè)的實(shí)施方法。
誰需要PLM？
在中國，像上海貝爾阿爾卡特一樣大規(guī)模實(shí)施PLM項(xiàng)目的公司并不多，但在全球，只要是大型制造業(yè)企業(yè)，都十分青睞PLM。全球領(lǐng)先的制造型企業(yè)通用電器公司、波音公司、諾基亞公司等，都在用PLM系統(tǒng)來設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品。企業(yè)自主知識產(chǎn)權(quán)和自主研發(fā)越多，從制造型轉(zhuǎn)向研發(fā)型的愿望越迫切，就越需要部署PLM。這個生產(chǎn)線上的全能管家，越來越受追捧。
豐田公司裝配線擁有強(qiáng)大的產(chǎn)品生命周期管理能力，一直被譽(yù)為“世界第一”。豐田公司的員工可以能夠通過電腦隨時看到產(chǎn)品的三維圖，并將設(shè)計(jì)變更以最快速度反映到生產(chǎn)線上，這意味著產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更時間的大大縮短和效率的急劇提高。豐田汽車公司總裁張富士夫（Fujio Cho）宣稱，PLM 軟件正在把公司的生產(chǎn)系統(tǒng)改造成數(shù)字化制造系統(tǒng)。
除了豐田，全球其他大型制造企業(yè)也都早早采用了PLM系統(tǒng)。據(jù)悉，普惠加拿大公司（Pratt & Whitney Canada），通用汽車公司（General Motors）和 國際商業(yè)機(jī)器公司（IBM），都因?yàn)椴渴鹆薖LM系統(tǒng)而節(jié)約了數(shù)億美元的費(fèi)用，并減少了三分之一的產(chǎn)品開發(fā)時間。波音公司也正在為生產(chǎn)新的 7E7 型夢幻客運(yùn)噴氣機(jī)安裝 PLM 軟件包。
韓國雙龍汽車公司除了采用IBM 和達(dá)索系統(tǒng)軟件公司（Dassault Systems）的 PLM解決方案，大幅縮短汽車上市時間外，還將 IBM PLM 解決方案中的設(shè)計(jì)和數(shù)據(jù)管理方法用于從計(jì)劃到設(shè)計(jì)乃至生產(chǎn)的整個汽車制造過程。這在韓國公司中還是第一次。
雙龍汽車公司 的 PLM 轉(zhuǎn)型要點(diǎn)主要有：建立了實(shí)時的設(shè)計(jì)系統(tǒng)、使公司的設(shè)計(jì)人員共享產(chǎn)品數(shù)據(jù)和實(shí)時查詢；產(chǎn)生了全尺寸的 3D 數(shù)字圖形；大大減少了設(shè)計(jì)變更的次數(shù)；降低了新產(chǎn)品開發(fā)的費(fèi)用和時間。
感受到跨國公司實(shí)施PLM項(xiàng)目帶來的價(jià)值，一些國內(nèi)領(lǐng)先的科技公司也在陸續(xù)部署PLM項(xiàng)目。方正科技公司管理層已經(jīng)意識到：要進(jìn)一步使公司在未來的競爭中保持優(yōu)勢地位，最好的辦法就是將企業(yè)的產(chǎn)品生命周期視為一個統(tǒng)一的整體，作為一項(xiàng)切實(shí)的企業(yè)財(cái)富來組織、監(jiān)督和管理，并且對之進(jìn)行嚴(yán)格的、系統(tǒng)的改良。PLM無疑是最好的選擇。
方正科技聯(lián)手PLM在全球市場份額排名第一的電子資訊系統(tǒng)公司（Electronic Data Systems Corporation.），來推進(jìn)公司PLM解決方案的實(shí)施。方正科技希望借此能夠提高特配產(chǎn)品物料清單(Billof Material, 或BOM)管理效率、提高報(bào)價(jià)系統(tǒng)反應(yīng)速度、縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期等。最好還要將PLM系統(tǒng)與ERP、營銷、服務(wù)系統(tǒng)結(jié)合，以全面提升系統(tǒng)和業(yè)務(wù)過程效率，促進(jìn)物流運(yùn)營模式突破，降低產(chǎn)品開發(fā)成本。
目前，阿爾卡特PLM系統(tǒng)的核心部分PDM系統(tǒng)的實(shí)施、驗(yàn)收和測試都已結(jié)束，正在進(jìn)行數(shù)據(jù)移植和全國各地的上線工作。到今年圣誕節(jié)時將完成第一階段意大利、德國和中國的系統(tǒng)切換工作。到明年，阿爾卡特全球還會有越來越多的產(chǎn)品和部門加入到這個平臺上來。
PLM市場蛋糕越來越大
每個實(shí)施PLM的公司都希望能夠降低成本，增加利潤。德勤國際咨詢公司在一份新的報(bào)告中認(rèn)為，采用 PLM 是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率和利潤驚人增長的原因。由于 PLM 是一種新產(chǎn)品，只有為數(shù)不多的一小部分公司全面地部署了該項(xiàng)技術(shù)。但是，在歐美的 650 家主要制造業(yè)企業(yè)中，部署了該項(xiàng)技術(shù)的 55 家公司的利潤卻比其余公司的利潤高出 73%。