什么是LP精益生產(chǎn)(Lean Production)
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LP
精益生產(chǎn)：包括JIT(Kanban)，GT成組技術(shù)(Cell manufacturing)，
TQM全面質(zhì)量管理。它是在流水生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化。
實施以用戶為導(dǎo)向、以人為中心、以精簡為手段、采用Team Work工作方式和并行設(shè)計、實行準(zhǔn)時化生產(chǎn)技術(shù)（JIT）、提倡否定傳統(tǒng)的逆向思維方式、充分利用信息技術(shù)等為內(nèi)容的生產(chǎn)方式，最終達到包括
產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、日常管理、協(xié)作配套、供銷等各方面最好的結(jié)果。
精益生產(chǎn)方式來源于豐田汽車。精益生產(chǎn)以準(zhǔn)時制（JIT，Just In Time）為核心，尋求精益的方式進行產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)和銷售，而精益思想體現(xiàn)在一下五個相互關(guān)聯(lián)的領(lǐng)域：
(1)、據(jù)用戶需求，重新定義價值
(2)、照
價值流重新組織全部生產(chǎn)經(jīng)營活動
(3)、使價值流動起來
(4)、讓用戶的需要拉動價值流
(5)、不斷完善，達到盡善盡美
精益思想是和浪費直接對立的，浪費包括很多，如：殘次品，超過需求的超量生產(chǎn)，閑置的商品庫存，不必要的工序，人員的不必要調(diào)動，商品的不必要運輸，各種等待等。所有這些都將導(dǎo)致不精益，因此也必將和精益思想從本質(zhì)上是對立和不可調(diào)和的，因此精益思想反對和致力于消除任何形式的浪費。只有所有的活動和行為在致力于為顧客創(chuàng)造價值時這才是符合精益的原則。