供應(yīng)商開(kāi)發(fā)、考核與質(zhì)量管理操作實(shí)務(wù)
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課程目標(biāo)
根據(jù)目前制造業(yè)面臨全球能源和原材料價(jià)格上漲,客戶(hù)需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快，強(qiáng)勢(shì)供應(yīng)商技術(shù)和價(jià)格壟斷，
采購(gòu)成本居高不下，企業(yè)利潤(rùn)空間下降，部分供應(yīng)商交貨不及時(shí)、質(zhì)量不穩(wěn)定、質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)等問(wèn)題，通過(guò)培訓(xùn)和大量成功案例分析，通過(guò)案例研討、角色扮演、專(zhuān)題討論、針對(duì)性課堂咨詢(xún)等體驗(yàn)式教學(xué)，并借鑒和分析國(guó)內(nèi)制造企業(yè)的采購(gòu)與
供應(yīng)商質(zhì)量管理流程與案例，使學(xué)員掌握供應(yīng)商開(kāi)發(fā)、評(píng)估與質(zhì)量管理的理念、方法、技能，，掌握供應(yīng)商調(diào)查、開(kāi)發(fā)、選擇和評(píng)估科學(xué)的流程體系、指導(dǎo)企業(yè)建立并強(qiáng)化供應(yīng)商品質(zhì)保證與品質(zhì)改進(jìn)，培養(yǎng)學(xué)員監(jiān)控供應(yīng)商品質(zhì)的能力，掌握運(yùn)價(jià)、比價(jià)與供應(yīng)商成本構(gòu)成分析方法，掌握供應(yīng)商開(kāi)發(fā)、評(píng)估與考核的操作技能，以提高
供應(yīng)商管理水平，促使供應(yīng)商持續(xù)改進(jìn)，降低采購(gòu)成。
培訓(xùn)內(nèi)容
第一部分供應(yīng)商管理面臨的挑戰(zhàn)
——質(zhì)量、成本與服務(wù)
一、供應(yīng)商質(zhì)量管理面臨的是大挑戰(zhàn)
二、供應(yīng)商管理的四大誤區(qū)和十大創(chuàng)新
視頻案例分析：為什么低采購(gòu)價(jià)格帶來(lái)高成本，“海馬汽車(chē)采購(gòu)三坐標(biāo)定位儀的教訓(xùn)”分析
三、供應(yīng)商質(zhì)量管理與跨部門(mén)協(xié)作
1、采購(gòu)與質(zhì)保、技術(shù)工藝部門(mén)不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)及原因分析
案例分析：一起集團(tuán)供應(yīng)商與質(zhì)保部門(mén)在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上存在分歧導(dǎo)致影響生產(chǎn)的教訓(xùn)。
2、要搞好采購(gòu)與質(zhì)保、設(shè)計(jì)工藝部門(mén)協(xié)作關(guān)系應(yīng)解決五的棘手問(wèn)題。
案例分析：某跨國(guó)公司如何解決全球采購(gòu)中產(chǎn)品描述和質(zhì)量檢測(cè)一致性問(wèn)題。
三、供應(yīng)商管理中的六大困惑
四、供應(yīng)開(kāi)發(fā)質(zhì)量管理中的采購(gòu)與SQE的協(xié)作
1、SQE的角色與職責(zé)
2、Sourceing的角色與職責(zé)
五、Sourceing與SQE合作推進(jìn)供應(yīng)商開(kāi)發(fā)、選擇的運(yùn)作程序
案例分析：美國(guó)西屋北京辦事處項(xiàng)目采購(gòu)運(yùn)作的成功案例
六、確保供貨質(zhì)量必須從供應(yīng)商開(kāi)發(fā)做起
案例分析：格力空調(diào)Sourceing與SQE的默契配合，促進(jìn)供應(yīng)商供貨質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)成功案例
第二部分供應(yīng)商開(kāi)發(fā)與評(píng)估
一、供應(yīng)商開(kāi)發(fā)的十大途徑
二、采購(gòu)部門(mén)、品管部門(mén)、設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)部門(mén)開(kāi)發(fā)供應(yīng)商分工與職責(zé)
三、開(kāi)發(fā)供應(yīng)商的業(yè)務(wù)程序及操作細(xì)節(jié)說(shuō)明
1．明確需求
2．編制供應(yīng)商開(kāi)發(fā)進(jìn)度表
3．尋找新供應(yīng)商的資料
4．供應(yīng)商報(bào)價(jià)
供應(yīng)商報(bào)價(jià)的內(nèi)容
供應(yīng)商報(bào)價(jià)報(bào)格式
5．工廠審核
工廠審核程序
工廠審核的分工
工廠審核的內(nèi)容
6．產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證及操作程序
7．合格供應(yīng)商確定及審批程序
案例分析：航盛汽車(chē)電子如何選擇供應(yīng)商的成功案例
四、供應(yīng)商評(píng)估操作方法
1、供應(yīng)商評(píng)估的六大條件、24個(gè)要素的權(quán)重設(shè)置
2、供應(yīng)商評(píng)估的方法
外協(xié)配套供應(yīng)商評(píng)估的方法
物流供應(yīng)商評(píng)估方法
案例分析：三一重工供應(yīng)商評(píng)估方法案例分析
五、采購(gòu)框架協(xié)議與
采購(gòu)合同
1、采購(gòu)框架協(xié)議、采購(gòu)合同、采購(gòu)訂單的關(guān)系
外協(xié)物料采購(gòu)制定框架協(xié)議的意義
框架協(xié)議于采購(gòu)合同的關(guān)系
2、采購(gòu)框架協(xié)議的格式及主要內(nèi)容
3、采購(gòu)合同格式
4、采購(gòu)訂單格式
案例分析：延鋒偉世通汽車(chē)內(nèi)飾件《采購(gòu)框架協(xié)議》分析
5、如何利用采購(gòu)框架協(xié)議約束合作雙方的行為
案例分析：上海大眾汽車(chē)動(dòng)力總成物流部門(mén)依據(jù)框架協(xié)議和
生產(chǎn)計(jì)劃直接拉動(dòng)供應(yīng)商供貨的具體做法
第三部分合格供應(yīng)商考核
一、如何對(duì)合格供方進(jìn)行考核
1．合格供方考核的分工、職責(zé)
2、原始統(tǒng)計(jì)資料的來(lái)源
二、供應(yīng)商考核內(nèi)容及權(quán)重設(shè)置
1.如何確定價(jià)格、成本考核的內(nèi)容及權(quán)重
2.如何確定質(zhì)量能力考核的內(nèi)容及權(quán)重
3.如何確定交貨能力考核的內(nèi)容及權(quán)重
三、供應(yīng)商考核方法
1、定性分析考核方法
2、定量分析考核法
3、定性與定量分析相給合的考核方法
案例分析：某企業(yè)采用加權(quán)指數(shù)法與定性分析相結(jié)合對(duì)供應(yīng)商業(yè)績(jī)考核成功案例分析
四、供應(yīng)商考核結(jié)果處理
1.如何根據(jù)供應(yīng)商考核結(jié)果確定供應(yīng)商供貨份額
2.供應(yīng)商限期整改、停貨、恢復(fù)供貨及取消資格的操作程序
案例分析：某企業(yè)《供應(yīng)商考核管理辦法》案例分析
五、如何幫助供應(yīng)商降低成本與提升能力和服務(wù)水平
1、如何幫助供應(yīng)商降低成本
如何幫助供應(yīng)商降低采購(gòu)成本
如何幫助供應(yīng)商降低包裝成本
如何幫助供應(yīng)商降低物流成本
視頻案例分析：美的生活電器事業(yè)部為供應(yīng)商提供培訓(xùn)、幫助供應(yīng)商降低成本的成功案例分析
2、如何幫助供應(yīng)商提升供貨能力和物流服務(wù)水平
如何分析供應(yīng)商缺貨原因
如何解決供應(yīng)商供貨不及時(shí)、數(shù)量不配套的問(wèn)題
如何同供應(yīng)商共同研究改進(jìn)供貨方式的問(wèn)題
如何為供應(yīng)商提供物流便利條件推行VMI
如何改進(jìn)采購(gòu)信息系統(tǒng)，建立生產(chǎn)計(jì)劃、庫(kù)存信息與采購(gòu)需求與供應(yīng)商信息共享機(jī)制
視頻案例分析：沈陽(yáng)采埃孚汽車(chē)?yán)肊RP信息平臺(tái)發(fā)布生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求信息，拉動(dòng)供應(yīng)商供貨的成功案例分析
第四部分供應(yīng)商質(zhì)量管理與過(guò)程控制
一、供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)企業(yè)的影響
二、質(zhì)量管理的基本概念和原則
1.什么是供應(yīng)商合格的產(chǎn)品質(zhì)量
2、確保產(chǎn)品質(zhì)量的五大標(biāo)志
3.供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量保證的三不原則
三、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量控制
1、設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段供應(yīng)商的質(zhì)量控制
2、試制階段對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量控制
3、批量生產(chǎn)階段對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量控制
四、如何提升供應(yīng)商質(zhì)量能力
1、提升供應(yīng)商質(zhì)量能力的內(nèi)容
2、如何制定供應(yīng)商質(zhì)量能力提升行動(dòng)計(jì)劃
3、提升供應(yīng)商質(zhì)量能力的途徑和方法
案例分析：海爾集團(tuán)《提升供應(yīng)商質(zhì)量能力工程》介紹
第五部分 供應(yīng)商的整合與降低采購(gòu)成本
一、如何同供應(yīng)商建立供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系
1、目前外協(xié)供應(yīng)商存在的問(wèn)題
2、供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系與傳統(tǒng)外協(xié)關(guān)系的區(qū)別
3、如何進(jìn)行合作關(guān)系定位——五角模型分析法
案例分析：南車(chē)集團(tuán)強(qiáng)化供應(yīng)商管理從“不牛”的供應(yīng)商做起取得顯著成效案例分析。
二、供應(yīng)鏈價(jià)值、地位分析——供應(yīng)鏈五角分析模型
1、如何進(jìn)行企業(yè)自身在供應(yīng)鏈中的定位
案例分析：上海某儀器制造企業(yè)如何從整合“不牛”的供應(yīng)商者手，有效推進(jìn)供應(yīng)商管理考核體系的
執(zhí)行力成功案例。
2、如何降低供應(yīng)鏈中不增值業(yè)務(wù)帶來(lái)的成本
案例：上海大眾汽車(chē)如何推行供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)工位器具供貨實(shí)現(xiàn)雙贏成功案例（系列照片）
三、整合供應(yīng)商與質(zhì)量管理八大成功案例分析
1、如何從產(chǎn)品質(zhì)量控制向供應(yīng)商質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)轉(zhuǎn)化
2、如何由單純供貨向雙贏供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系轉(zhuǎn)化
3、如何由注重自身成本向降低供應(yīng)鏈成本轉(zhuǎn)變
4、如何正確認(rèn)識(shí)采購(gòu)價(jià)格成本因素和非價(jià)格成本因素
5、如何由看報(bào)價(jià)轉(zhuǎn)變?yōu)榭垂?yīng)商價(jià)格構(gòu)成和降價(jià)潛力
6、如何從為庫(kù)存采購(gòu)到為訂單采購(gòu)轉(zhuǎn)變
7、如何從直接采購(gòu)向委托代理采購(gòu)轉(zhuǎn)變
8、如何由單個(gè)物資采購(gòu)向模塊化采購(gòu)轉(zhuǎn)變
咨詢(xún)案例分析：江西銅業(yè)如何對(duì)900家供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)查、踩點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行整合的成功案例分析
獎(jiǎng)品：翟光明著作《采購(gòu)與供應(yīng)商管理》10本
電子版附件（自帶U盤(pán)）：《采購(gòu)框架協(xié)議》、《
采購(gòu)管理辦法》、《設(shè)備招標(biāo)采購(gòu)管理辦法》、《采購(gòu)
合同管理辦法》、《供應(yīng)商評(píng)估辦法》、《大宗物資采購(gòu)管理辦法》《供應(yīng)商報(bào)價(jià)模板》