設(shè)備管理推進(jìn)的思路
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推進(jìn)設(shè)備管理工作可總結(jié)為：工程籌建期間的技術(shù)和管理準(zhǔn)備工作，試運(yùn)行期間的制度制定的完善階段和生產(chǎn)期間全面啟動(dòng)階段。
第一階段即工程籌建期間：
主要是技術(shù)準(zhǔn)備和管理培訓(xùn)，為了讓將來的管理者技術(shù)人員更好地了解、熟悉和掌握不銹鋼技術(shù)和與之適應(yīng)的管理，由各出資方派遣的管理專家、技術(shù)專家，到國(guó)內(nèi)外廠家學(xué)習(xí)不銹鋼技術(shù)和管理，參與國(guó)內(nèi)外廠家的設(shè)備選型、技術(shù)交流和談判、培訓(xùn)、培養(yǎng)新分大中專生，提高其管理水平和技術(shù)水平及以狀態(tài)維修和預(yù)防維修為核心的點(diǎn)檢定修制的設(shè)備管理思想并為以后的設(shè)備管理發(fā)揮了作用。
第二階段即工程建設(shè)期間：
在工程建設(shè)期間廣大員工積極投入配合設(shè)備安裝、調(diào)試、收集、測(cè)量了設(shè)備原始數(shù)據(jù)，為以后的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的編制提供了依據(jù)。
第三階段即生產(chǎn)運(yùn)行階段：
點(diǎn)檢定修制的推進(jìn)是以具有一套完善有效的制度為前提，在投產(chǎn)前公司成立了以副總經(jīng)理為組長(zhǎng)的
TPM推進(jìn)小組，強(qiáng)行推進(jìn)點(diǎn)檢定修制和TPM管理，使其管理方式和理念能在全體員工中落實(shí)。
建立點(diǎn)檢定修制的理論依據(jù)和組織制度保證體系
1、 理論依據(jù)：
所謂點(diǎn)檢定修制，就是一套加以制度化的比較完善的科學(xué)的設(shè)備管理方法，其目的是通過對(duì)設(shè)備按照規(guī)定的檢查周期和方法進(jìn)行預(yù)防性檢查即(點(diǎn)檢)，取得設(shè)備狀態(tài)信息，制訂有效的維修策略，把維修工作做到設(shè)備發(fā)生事故之前，使設(shè)備始終處于受控制狀態(tài)的管理方式。
2、 組織保證體系
建立以作業(yè)長(zhǎng)為中心，以TPM為重點(diǎn)、以自主管理為基礎(chǔ)、以工序服從為原則，按照PDCA循環(huán)方式推進(jìn)企業(yè)全面發(fā)展的基層管理組織保證體系。
3、 制度保證體系
編制、制定點(diǎn)檢定修三大標(biāo)準(zhǔn)及與之相對(duì)應(yīng)的各種管理臺(tái)帳及標(biāo)準(zhǔn)，并將其納入ISO9002質(zhì)量體系之中，做到誰(shuí)制定標(biāo)準(zhǔn)，誰(shuí)就執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的管理重心下移的管理方式。
推行點(diǎn)檢定修制的步驟及存在的問題
1、 建立建全，完善基層管理組織體系
設(shè)備部基層管理方式的特點(diǎn)，主要體現(xiàn)現(xiàn)代化基層特征，實(shí)現(xiàn)以人為中心的管理，具有扁平化，系統(tǒng)化、動(dòng)態(tài)化、全員化。
2、 編制完善點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)
由點(diǎn)檢員結(jié)合所管設(shè)備，編制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，給油脂標(biāo)準(zhǔn)，此三大標(biāo)準(zhǔn)是點(diǎn)檢定修制度的基本，也是點(diǎn)檢工作開展的理論依據(jù)，技術(shù)基礎(chǔ)。
3、 結(jié)合寶新實(shí)際，建立點(diǎn)檢臺(tái)帳
點(diǎn)檢定修制的開展，采用PDCA循環(huán)工作方法，它要求對(duì)點(diǎn)檢定修制的實(shí)踐進(jìn)行記錄、分析、總結(jié)從而達(dá)到提高管理水平降低故障時(shí)間和維修費(fèi)用的目的，結(jié)合寶新設(shè)備實(shí)際，制定了20多種臺(tái)帳。
4、 建立以作業(yè)長(zhǎng)為中心，點(diǎn)檢定修制為重點(diǎn)的
現(xiàn)場(chǎng)管理體制
在生產(chǎn)第一線，打破傳統(tǒng)的直線管理方式，其管理中心下移，充分發(fā)揮作業(yè)長(zhǎng)和點(diǎn)檢員在基層管理的作用，部領(lǐng)導(dǎo)委權(quán)不委責(zé)，生產(chǎn)方作業(yè)長(zhǎng)和設(shè)備方點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)，本著工序服從原則開展工作，確保設(shè)備點(diǎn)檢和定修工作順利開展。
5、 建立全員參與TPM管理
建立完善的設(shè)備管理體系，以設(shè)備的高效運(yùn)行為最高目標(biāo)，開展各種設(shè)備管理的自主活動(dòng)，制定生產(chǎn)和設(shè)備的明確分工及日常點(diǎn)檢卡，定時(shí)、定點(diǎn)、定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢，打破了生產(chǎn)方只管生產(chǎn)，不管設(shè)備的觀念，使設(shè)備的日常保養(yǎng)良好，精度優(yōu)良，遵守操作，功能性投入取得了決定因素。
6、 結(jié)合實(shí)際，轉(zhuǎn)變觀念，勇于創(chuàng)新
根據(jù)寶新設(shè)備人員和設(shè)備實(shí)際，推行一日兩檢，周末共同點(diǎn)檢制度，確保24小時(shí)設(shè)備穩(wěn)定。根據(jù)定修要求，探索用項(xiàng)修方式，延長(zhǎng)定修周期和延長(zhǎng)年修周期，最終達(dá)到取消年修的目標(biāo)。根據(jù)檢修隊(duì)伍的實(shí)際，確定定修點(diǎn)檢員全過程跟蹤和定修項(xiàng)目一個(gè)周期無故障目標(biāo)，強(qiáng)化定修人員的管理和考核。