精益生產(chǎn)之可視化工廠(chǎng)管理
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標(biāo)桿級(jí)精益工廠(chǎng)是不是必然是可視化工廠(chǎng)？我認(rèn)為是的。那么，如何實(shí)現(xiàn)可視化工廠(chǎng)？可視化管理。國(guó)內(nèi)“可視化工廠(chǎng)”的印象，我工作和接觸過(guò)的摩托羅拉Motorola、施耐德電氣SchneiderElectric、霍尼韋爾Honeywell、聯(lián)想電腦Lenovo和臺(tái)灣鴻海（富士康科技Foxconn）等幾家公司在中國(guó)的工廠(chǎng)都是佼佼者，除富士康主要是IE極致發(fā)揮之外，其他都是實(shí)施精益和六西格瑪的知名企業(yè)。
可視化管理是在
5S基礎(chǔ)上，主要通過(guò)人的視覺(jué)觀(guān)察生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異常的方法，即“用眼睛來(lái)管理”和過(guò)程監(jiān)控，各種顏色標(biāo)識(shí)和狀態(tài)都是統(tǒng)一、清晰、有效且顯而易見(jiàn)的，體現(xiàn)了主動(dòng)性和有意識(shí)性。可視化管理包括
看板管理和目視管理在內(nèi)的所有
現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容，其工作場(chǎng)所可視化控制特征包含：流程體系、平衡的流水線(xiàn)、沒(méi)有生產(chǎn)過(guò)剩和少的庫(kù)存、沒(méi)有廢品和動(dòng)作浪費(fèi)、沒(méi)有運(yùn)輸浪費(fèi)等等良好工作規(guī)范，目標(biāo)是為了參觀(guān)者、員工、管理者或任何一個(gè)人能夠進(jìn)入工廠(chǎng)并得到有關(guān)信息：譬如進(jìn)出指導(dǎo)、工作流、方法、所在場(chǎng)地、作業(yè)或者流程狀態(tài)、信息、團(tuán)隊(duì)協(xié)作等。
目視管理的主要目的就是讓問(wèn)題暴露出來(lái)。通過(guò)眼睛觀(guān)察，使得現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題暴露出來(lái)。假使無(wú)法檢測(cè)出異常，就無(wú)法管理整個(gè)流程。所以，可視管理的第一個(gè)原則，就是使問(wèn)題曝光。舉個(gè)例子：“能停止的生產(chǎn)線(xiàn)”——如果沖床上的模具壞了，就會(huì)生產(chǎn)出不合格品，然而，當(dāng)設(shè)備上附有“自?xún)P化”裝置，只要一有不合格品發(fā)生，即能自動(dòng)停止生產(chǎn)。當(dāng)機(jī)器自動(dòng)停止，問(wèn)題即能看見(jiàn)。
大部分現(xiàn)場(chǎng)信息都是經(jīng)過(guò)多層傳達(dá)，最后到最高管理者，導(dǎo)致時(shí)間差和偏離實(shí)際。而在可視化的場(chǎng)所，管理層只要走入現(xiàn)場(chǎng)，即可看出現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，使得現(xiàn)場(chǎng)主管和員工迅速解決問(wèn)題。制造業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)最好能夠?qū)崿F(xiàn)：一旦發(fā)生異常，生產(chǎn)線(xiàn)即能停止生產(chǎn)。大野耐一曾說(shuō)，一條絕不會(huì)停止的生產(chǎn)線(xiàn)，不是太完美，就是極端地差勁。所以，“能停止的生產(chǎn)線(xiàn)”是現(xiàn)場(chǎng)可視管理最好的例子之一。此外，目視管理也要遵循一個(gè)原則：實(shí)事求是，接觸事實(shí)。暴露問(wèn)題的同時(shí)，使得作業(yè)人員及管理人員能直接了解現(xiàn)場(chǎng)的事實(shí)，即現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物和現(xiàn)實(shí)“三現(xiàn)”。當(dāng)可視管理真正執(zhí)行，現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)人就能根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范操作，管理者更加高效地
流程管理及改善現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)QCDS的目標(biāo)。