如何有效開(kāi)展5S和TPM活動(dòng)
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無(wú)論5S，還是TPM，初初接觸都令人有一種陌生和難以理解的感覺(jué)，覺(jué)得只是將數(shù)字和字母拼湊在一起，無(wú)特別意義，但是通過(guò)我們公司開(kāi)展了5S和TPM的活動(dòng)，我才真正了解到它們的真謫和博大精深，是我們做好現(xiàn)場(chǎng)管理的重要手段，是企業(yè)得以發(fā)展的重要保證。
5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個(gè)項(xiàng)目，概括來(lái)說(shuō)就是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)中的人員、設(shè)備、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行的有效的管理和合理的分配，從而使現(xiàn)場(chǎng)管理納入正軌，充分發(fā)揮5S的降低成本、減少浪費(fèi)、提高效率和企業(yè)形象、安全生產(chǎn)、消除呆滯品等效用，體現(xiàn)了5S的虧損、不良、浪費(fèi)、故障、停產(chǎn)、事故為零的目的。
說(shuō)起來(lái)容易，但實(shí)施過(guò)程碰到很多困難，因?yàn)閱T工心目中的舊習(xí)慣已根深蒂固，麻痹思想一直存在，要想改變并不容易，一時(shí)怨聲載道，但由于公司領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持，TPM推進(jìn)辦的大力宣傳，資深顧問(wèn)的深入指導(dǎo)，不斷指出問(wèn)題貼上紅牌及時(shí)改善，每月進(jìn)行一次5S檢查，并實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)制度，這樣5S才慢慢得到員工認(rèn)同和重視，一下子全公司上下掀起一股5S的浪潮，搞得紅紅火火。
以我們貨管班為例，首先列出一系列不合理事項(xiàng)：
1． 倉(cāng)庫(kù)地方有限，貨物數(shù)量、品種繁多；
2． 零件來(lái)貨不正常，一次性來(lái)貨，周轉(zhuǎn)不暢順；
3． 吊滯品沒(méi)及時(shí)處理，占用地方；
4． 貨物擺放雜亂無(wú)章，見(jiàn)縫插針；
5． 待檢品、待處理品和合格品混放，標(biāo)識(shí)不明；
6． 缺料情況導(dǎo)致轉(zhuǎn)型、停產(chǎn)；
7． 區(qū)域不清晰，通道不明確；
8．衛(wèi)生環(huán)境骯臟，沒(méi)分清責(zé)任打掃；
針對(duì)以上種種情況，我們?nèi)嗳藛T各抒己見(jiàn)，改善提案層出不窮，在力所能及的范圍
內(nèi)逐一擊破，對(duì)策如下：
1．制做立體式、多層式貨架，增加存放空間和地方；
2．與供應(yīng)科聯(lián)系，分批分量控制來(lái)貨；
3．將一年內(nèi)未使用過(guò)的零件上報(bào)生技科，或轉(zhuǎn)用或出售或報(bào)廢處理，騰出空間；
4．劃線定置擺放貨物，并堆疊整齊，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌、先出牌；
5．設(shè)置待檢、待處理、合格區(qū)，并懸掛標(biāo)識(shí)；
6．根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度及時(shí)上報(bào)3天后不夠生產(chǎn)用量的材料；
7．劃分負(fù)責(zé)區(qū)域，疏通通道；
8．經(jīng)常性開(kāi)展衛(wèi)生清掃，做到地方清潔無(wú)垃圾，門(mén)窗光亮，開(kāi)關(guān)箱、工具箱周?chē)鸁o(wú)灰塵，辦公、勞保、清潔用品，運(yùn)輸工具定置擺放，做到一目了然，各個(gè)地方、區(qū)域、物品都有明確標(biāo)識(shí)，就算外人都能立刻找到，不浪費(fèi)尋找時(shí)間。
通過(guò)以上一系列的改善，令到貨管班煥然一新，并多次得到5S的第一名，鼓舞了員工的士氣，更加雄心壯志，接受TPM0階段（5S）的驗(yàn)收，從而向更高層次TPM進(jìn)軍，并設(shè)置了看板，班里的一切指標(biāo)、數(shù)據(jù)、個(gè)人技能、改善提案等在看板上一一反映，還實(shí)行晨會(huì)制度，進(jìn)行點(diǎn)滴教育、公司精神傳達(dá)等，不斷充實(shí)我們的TPM技能。
TPM（TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE）是全員參與生產(chǎn)維護(hù)性活動(dòng)，是企業(yè)追求更大效率的改善活動(dòng)，目標(biāo)是令到員工、顧客、社會(huì)滿意，包括生產(chǎn)效率、成本、質(zhì)量、安全、員工品質(zhì)等內(nèi)容，分為有形和無(wú)形效果，有形就是提高效率，降低不良率、設(shè)備維修、成本，減少浪費(fèi)等；而無(wú)形就是改善企業(yè)文化和形象，員工自我管理意識(shí)和對(duì)企業(yè)的凝聚力加強(qiáng)等。也就是說(shuō)有了第一次的改善，就應(yīng)有第二、三┈次的改善，不斷推陳出新，把改善效果達(dá)到完美，這就是5S質(zhì)的飛躍，所以無(wú)論如何我們一定要堅(jiān)持5S活動(dòng)，它是TPM推行的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，不能流于形式，要趨于一種自發(fā)的行為，好比修建一座大廈，如果沒(méi)有堅(jiān)固的地基，根本蓋不起來(lái)，就算勉強(qiáng)蓋起來(lái)，也經(jīng)不起風(fēng)吹雨打，最終也會(huì)倒下。
試想一下，一間讓人看起來(lái)干凈、整齊，機(jī)器正常運(yùn)作，員工精神飽滿，產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬，內(nèi)部協(xié)調(diào)一致的工廠，有誰(shuí)不贊賞和認(rèn)同，這就是企業(yè)形象在社會(huì)贏得口碑，從而增加了本廠產(chǎn)品在社會(huì)上的竟?fàn)幍匚唬瑺?zhēng)得榮譽(yù)和效益。反思這一年走過(guò)的歷程，制造部幾個(gè)示范區(qū)5S得到驗(yàn)收，帶動(dòng)了其它落后的團(tuán)隊(duì)向此奮發(fā)，如果全公司所有部門(mén)都開(kāi)展TPM，那么我們公司內(nèi)部很快就會(huì)達(dá)到一個(gè)和諧協(xié)作發(fā)展的氛圍，以全新的姿態(tài)迎接市場(chǎng)的挑戰(zhàn)，在林林總總的空調(diào)品牌中站立一席位置，贏得市場(chǎng)份額同時(shí)，取得更大的效益。