全員生產(chǎn)維修（TPM）與設(shè)備維護(hù)
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TPM體系是一種旨在以盡可能多地縮短設(shè)備停工時(shí)間為目的的維修管理體系。它包括提高所有設(shè)備的生產(chǎn)效率和使用率，其領(lǐng)域包括設(shè)備老化、設(shè)備設(shè)置、保持切割精度的能力，保持生產(chǎn)量等等。
幾乎所有公司都有應(yīng)付機(jī)器崩潰的措施。大部分企業(yè)甚至做了很多預(yù)防性的工作來(lái)提高機(jī)器的安全使用率。這些措施都是以日期為基礎(chǔ)，而且其工作內(nèi)容包括了改變流動(dòng)性、替換過(guò)濾器，以及防止物質(zhì)磨損的潤(rùn)滑劑等等。但是這些措施都不是根據(jù)需要采取的，也就是說(shuō)不具備很強(qiáng)的針對(duì)性，并且它們都是獨(dú)立進(jìn)行的。
然而當(dāng)使用日期維修體系的時(shí)候，我們不可能在設(shè)備運(yùn)行時(shí)使用(存在安全風(fēng)險(xiǎn)問(wèn)題)或者在設(shè)備停工維修時(shí)使用(存在生產(chǎn)成本問(wèn)題)。面對(duì)這一難題，TPM全面生產(chǎn)維修體系為任何機(jī)械設(shè)備的維修提供了一系列適當(dāng)?shù)慕鉀Q方案。
TPM需要在機(jī)械設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中建立一個(gè)良好的合作關(guān)系，包括機(jī)械操作者、制造工程師和其它技術(shù)服務(wù)人員、維修技師，甚至設(shè)備供應(yīng)商都包括在內(nèi)。這個(gè)合作關(guān)系更注重對(duì)機(jī)械性能的長(zhǎng)期監(jiān)督和維護(hù)，而不是針對(duì)某個(gè)特定時(shí)間點(diǎn)的做法。在TPM體系中，機(jī)械的操作者必須負(fù)起新的責(zé)任，例如每日例行的保養(yǎng)維護(hù)、輕微的檢查、潤(rùn)滑油和細(xì)小零件更換等。更廣泛的大修以及故障處理應(yīng)該由
設(shè)備管理部門的人員在專業(yè)設(shè)備的輔助下與機(jī)械操作者一同協(xié)作完成。
TPM技術(shù)包括對(duì)設(shè)備性能的分析和對(duì)問(wèn)題出現(xiàn)的最根本原因進(jìn)行評(píng)估等。操作者的輸入很重要，因?yàn)椴僮髡邔?duì)設(shè)備最為了解并且是分析機(jī)器性能最有力的崗位。一旦機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題的根本原因確定了，長(zhǎng)期的糾正措施規(guī)劃一定要制定并且被認(rèn)真貫徹。一旦針對(duì)某一領(lǐng)域的維護(hù)措施被制定了，必須對(duì)廠房?jī)?nèi)其余領(lǐng)域進(jìn)行相關(guān)評(píng)估。因?yàn)橛绊懸活愋蜋C(jī)器的問(wèn)題經(jīng)常也會(huì)對(duì)其它同類設(shè)備造成影響。
下面的這些方法對(duì)發(fā)揮TPM體系的作用至關(guān)重要。每一項(xiàng)都可以對(duì)現(xiàn)有的機(jī)械維護(hù)操作進(jìn)行很好地補(bǔ)充。
我們可以從設(shè)備供應(yīng)商對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行的性能升級(jí)中了解一些詳細(xì)的數(shù)據(jù)記錄。這些數(shù)據(jù)可能會(huì)根據(jù)實(shí)際情況而不斷發(fā)生變化，但是一個(gè)最基本最簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)應(yīng)該包括以下這些：
問(wèn)題產(chǎn)生的日期
對(duì)問(wèn)題的描述
設(shè)備無(wú)法維修的原因
解決問(wèn)題的步驟
最終的解決方案
長(zhǎng)期的糾正措施規(guī)劃
2.確保設(shè)備進(jìn)行定期的徹底清理，而且在這一清理過(guò)程中，那些關(guān)鍵的零件必須被認(rèn)真檢查以確保安全使用。通過(guò)對(duì)設(shè)備清理來(lái)進(jìn)行檢查是一種非常有效的技巧，也就是通過(guò)付出多一點(diǎn)努力就可以收到非常明顯的效果、提供所需的安全信息。反正都是在對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗，那么為什么不多花一點(diǎn)時(shí)間來(lái)確認(rèn)每一個(gè)零件都是否正常運(yùn)行呢。類似的問(wèn)題還可以包括檢查設(shè)備裂縫、磨損痕跡、連接牢固情況以及安裝泄漏等等。
3.組織一個(gè)團(tuán)隊(duì)來(lái)專門處理設(shè)備故障。這個(gè)集多功能于一身的團(tuán)隊(duì)就是為了確保TPM體制可以始終發(fā)揮作用。這個(gè)小組還可以在檢查設(shè)備的時(shí)候提前對(duì)可能發(fā)生的問(wèn)題進(jìn)行評(píng)估和預(yù)測(cè)。一些檢查設(shè)備例如振動(dòng)分析裝置和噪音傳感器等在這個(gè)小組所進(jìn)行的維修檢查中都可以發(fā)揮很大的作用。
4.制定關(guān)于設(shè)備清理、潤(rùn)滑油使用和過(guò)濾器更換等其它消耗品的標(biāo)準(zhǔn)。這樣措施的周期和數(shù)據(jù)情況可以根據(jù)很多情況而定，包括設(shè)備的生產(chǎn)負(fù)擔(dān)、使用壽命、最近的維修歷史等等。標(biāo)準(zhǔn)包括對(duì)設(shè)備的每日檢查情況，通過(guò)對(duì)一些關(guān)鍵部件的復(fù)查來(lái)保證正常的生產(chǎn)要求。
TPM體系的實(shí)行和推廣不是無(wú)償?shù)摹５瞧渌枰某杀就耆梢杂蓹C(jī)械設(shè)備持續(xù)的高效生產(chǎn)所帶來(lái)的附加效益所補(bǔ)償。
注釋：
TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語(yǔ)，中文譯名叫全面生產(chǎn)維修，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過(guò)程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。TPM強(qiáng)調(diào)五大要素，即： TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo); TPM在設(shè)備全壽命內(nèi)建立徹底的預(yù)防維修體制; TPM由各個(gè)部門共同推行; TPM涉及每個(gè)雇員，從最高管理者到現(xiàn)場(chǎng)工人; TPM通過(guò)動(dòng)機(jī)管理，即自主的小組活動(dòng)來(lái)推進(jìn)。其具體含義有下面4個(gè)方面：1.以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率(綜合效率)的極限為目標(biāo);2.從意識(shí)改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能防止所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體系，最終構(gòu)成“零”災(zāi)害、“零”不良、“零”浪費(fèi)的體系;3.從生產(chǎn)部門開始實(shí)施，逐漸發(fā)展到開發(fā)、管理等所有部門;4.從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與。TPM活動(dòng)由“設(shè)備保全”、“質(zhì)量保全”、“個(gè)別改進(jìn)”、“事務(wù)改進(jìn)”、“環(huán)境保全”、“人才培養(yǎng)”這6個(gè)方面組成，對(duì)企業(yè)進(jìn)行全方位的改進(jìn)。
評(píng)論：
TPM 起源于50年代的美國(guó)，60年代傳到日本，1971年基本形成現(xiàn)在公認(rèn)的TPM。80年代起，韓國(guó)等亞洲國(guó)家、美洲國(guó)家、歐洲國(guó)家相繼開始導(dǎo)入TPM活動(dòng)。90年代，中國(guó)一些企業(yè)開始推進(jìn)TPM活動(dòng)。中國(guó)的模具企業(yè)要和世界接軌，不但需要學(xué)習(xí)國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，而且更要學(xué)習(xí)如TPM這樣的先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)。只有在軟件和硬件上都達(dá)到世界一流水平，這樣中國(guó)的模具企業(yè)才能走出中國(guó)，并且在世界市場(chǎng)上發(fā)揮持續(xù)強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)力。