起步：領(lǐng)導認識，導入培訓，概念開發(fā)
最高層領(lǐng)導培訓：1天，主要說明TnPM的作用、意義、主要內(nèi)容和開展方法；
執(zhí)行骨干層培訓：3～4天，培訓對象為各部門主管，包括各職能部、室，各生產(chǎn)單位主管、領(lǐng)班、組長、生產(chǎn)線長、維修骨干、技術(shù)人員，主要培訓開展技巧、方法、組織、小組活動、提案活動等技術(shù)措施；
全體員工導入培訓：1天，主要講述TnPM的內(nèi)容、目的、意義，鼓舞士氣，調(diào)動員工參與TnPM的熱情和積極性。

第一步：企業(yè)全面調(diào)研，認識基準和起點，樹立目標
具體指標：P（OEE，TEEP，故障停機時數(shù)等）；
                   Q（合格品率，客戶投訴率等）；
                   C（制造成本，維修成本，設(shè)備、備件成本、停機損失等）；
                   D（按時交貨率，計劃完成率，庫存等）；
                   S（事故率，事故損失工時數(shù)，工傷事故數(shù)）；
                   M（TnPM員工參與率，合理化提案數(shù)，單點課程制作數(shù)等）。

第二步：建立組織，成立TnPM專職機構(gòu)
為使TnPM順利推進，要成立公司的TnPM推進委員會，并建立一個TnPM領(lǐng)導小組，負責貫徹、實施公司TnPM的推進計劃。
各部門、車間也應成立TnPM推進委員會，由部門、車間負責人任推進委員會的負責人。
設(shè)置TnPM聯(lián)絡員，負責傳達上級TnPM推進組織的意圖，監(jiān)督基層TnPM的實施，及時上傳下達信息，幫助現(xiàn)場解決TnPM開展中遇到的困難和問題。
各部門基層組織、車間、生產(chǎn)線還可以成立臨時性的TnPM技術(shù)攻關(guān)小組，幫助車間創(chuàng)建現(xiàn)行、樣板機臺，幫助解決現(xiàn)場六源問題。
基層員工建立起各TnPM小組，按照公司計劃和指引落實開展TnPM推進的各項活動和任務。

第三步：制定公司TnPM目標、推進計劃和實施計劃
TnPM的推進計劃又稱為框架計劃或主計劃。所謂的框架計劃即指在企業(yè)總體規(guī)劃和發(fā)展目標下推進TnPM的主要階段和主要活動計劃。在制定推進計劃之前，首先要確定TnPM的發(fā)展目標，TnPM的目標要服務企業(yè)的遠景和宏觀目標。
除了TnPM的主計劃之外，按照目標管理的原則，還應制定TnPM的實施計劃，即時間表。TnPM的實施計劃以3個月為一個周期，在時間表中應體現(xiàn)目標（任務）、執(zhí)行人、檢查人、執(zhí)行任務和完成目標的時間。計劃模板點擊這里。

第四步 ：TnPM發(fā)動
TnPM的發(fā)動，目標是讓這一活動被全體員工所了解，讓領(lǐng)導的決心和意圖打動每一個人。
TnPM發(fā)動包括：召開TnPM全體員工大會，請企業(yè)最高主管領(lǐng)導作動員報告，邀請有關(guān)專家或企業(yè)熟悉TnPM的人對TnPM活動的宗旨、意義、內(nèi)容精 髓和主要過程作一介紹，以引起員工對TnPM活動的興趣，調(diào)動廣大員工參與的熱情。會上還請員工代表發(fā)言，表示參與的決心；企業(yè)各區(qū)域視板的主管要把介紹 TnPM作為宣傳的主題，把TnPM的內(nèi)容、要點、意義、目標、主要展開步驟、主要方針介紹給員工。宣傳欄要圖文并茂，要結(jié)合企業(yè)實際，簡單明了、主題突 出，分期介紹不同的側(cè)面，成為動員大會的回響。

第五步：以6S為切入點，開展TnPM
TnPM推進，最好的突破口是6S活動。6S要真正取得成功，首先要取得最高領(lǐng)導的支持，同時要廣泛發(fā)動，讓全體員工徹底了解6S的精髓和重要意義。為使這一工作能夠穩(wěn)定、持久，要明確目標，建立合理的考核評價體系。
6S活動要循序漸進，首先從3S開始，即做好整理、整頓、清掃，逐漸發(fā)展到清潔、安全和素養(yǎng)。在開展中，要制定部門的基準，要有程序和方法，要有規(guī)則、督 導和評估，要有檢查表等管理方式。6S活動是從形式化→行事化（規(guī)范/制度化）→檢查評估化→激勵化→習慣化→品格化的過程。

第六步：“六源”的解決
重點解決在6S活動中遇到明顯的“六源”問題，主要是污染源、清掃困難源和故障源，順帶解決6S中發(fā)現(xiàn)的安全隱患源、缺陷源和浪費源問題。解決“六源”問 題，同樣需要全員的參與，有些項目可以由操作工自行解決，也有的需要立項，由一個小組、團隊協(xié)作解決。解決“六源”問題，可以與員工的合理化提案活動結(jié)合 起來進行，并采用靈活、短周期的目標管理方式，建立“六源”公示板，將近期需要解決的“六源”名稱、解決方法、執(zhí)行人、完成日期展示出來。
維修技術(shù)人員參加的技術(shù)攻關(guān)小組是一支活躍的力量，無論在6S的規(guī)范和程序化，還是在“六源”的解決，都可以起到帶動作用。

第七步：以規(guī)范化為主線，創(chuàng)建樣板機臺
樣板機臺（線段）的選擇要有典型性、帶動性，一旦這樣的設(shè)備維護體系建立起來，對其他設(shè)備有突出的啟發(fā)和帶動作用。
創(chuàng)建樣板機臺時，要詳細分析設(shè)備狀況，了解操作工人的技術(shù)水平和平時工作勞動強度，設(shè)計一套既適合設(shè)備狀況又適應操作工人技術(shù)水平和勞動強度的設(shè)備操作、 維護保養(yǎng)規(guī)范，把操作、清掃、點檢、保養(yǎng)、質(zhì)量保證、安全、設(shè)備潤滑和小故障的處理融合一起，連貫起來。
規(guī)范化要按照動作的邏輯聯(lián)系，設(shè)計既體現(xiàn)正確操作，對產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)注，又能夠適當維護，還要保證安全的規(guī)范體系。在制定時，應讓規(guī)范的水平略高于員工的平均水平，但又不是高不可攀。也就是說，員工經(jīng)過一定的培訓和實踐可以達到規(guī)范的要求。
機臺旁應展示目視管理“兩書”：工藝操作作業(yè)指導書（體現(xiàn)正確執(zhí)行操作工藝，保證產(chǎn)品質(zhì)量，保證作業(yè)安全）；維護保養(yǎng)規(guī)范作業(yè)指導書（體現(xiàn)清掃、點檢、保養(yǎng)、潤滑四位一體，加上診斷、維修六步閉環(huán)）。

第八步：樣板示范，全面推廣
一旦創(chuàng)建樣板機臺的工作已經(jīng)完成，就要準備組織對樣板機臺的推廣。企業(yè)可組織一個樣板機臺推廣示范會，邀請相關(guān)車間、班組、生產(chǎn)線的負責人和工人骨干來觀摩。同時介紹機臺規(guī)范作業(yè)的格式、文件編寫方式、如何執(zhí)行、如何檢查等。
在樣板示范推廣過程中，要注意3點：
（1）樣板機臺不可能完美無缺，有異議、有批評好，希望批評者創(chuàng)造更好的“規(guī)范”模式；
（2）樣板機臺的做法不一定適用于所有的機臺、生產(chǎn)線段，我們學習的是這些機臺的工作“精神”，而非完全的照搬；
（3）對于各種設(shè)備、生產(chǎn)線段，可以有不同形式的“規(guī)范”，不一定要求全部統(tǒng)一。如果TnPM的組織者能夠發(fā)現(xiàn)“最優(yōu)”的規(guī)范方式，也可以在一定范圍內(nèi)加以推廣。如無法“統(tǒng)一”，不應以“管理方便”為由硬性統(tǒng)一。應主張量體裁衣、結(jié)合生產(chǎn)實際的“柔”性管理。

第九步：企業(yè)預防維護體系SOON的設(shè)計與實施
設(shè)備管理與維修部門開始進行SOON體系的總體設(shè)計，包括維修策略的選擇、設(shè)備信息的采集、資源配置比例的確定、流程組合維修模式設(shè)計以及相關(guān)管理流程策劃。這需要上下溝通、反復研究，縝密思考和策劃。詳細資料點擊這里。 

第十步：現(xiàn)場改善、合理化提案活動
為了使員工的潛力得到進一步的發(fā)揮，就要把TnPM與生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善，和員工合理化建議緊密結(jié)合起來。在員工合理化建議活動之初，要制定一些鼓勵措施，把員工的積極性引導到關(guān)注生產(chǎn)中的問題、故障、效率低下以及各種隱患上來。
一個可持久的合理化建議活動，一定要爭取做到4點：
（1）在各級組織中都應有一個合理化建議的評審小組，不定期地、及時對員工的合理化建議給以評估，同時向領(lǐng)導建議，對提案給以技術(shù)、物質(zhì)方面的支持；
（2）把自主提案、自主改善的意識貫穿始終；
（3）如果提案或建議的實施有一定難度，需要團隊的合作來完成，車間可以成立臨時的項目小組，小組通過頭腦風暴等方法集思廣益，把大家的智能發(fā)掘出來，共同努力完成項目；
（4）提案無論大小，均應有評估過程。也就是，一定要有一個認定、認同和價值的評定。同時把提案產(chǎn)生的效益和獎勵、激勵結(jié)合起來。

第十一步：展開“員工未來能力持續(xù)成長”活動——FROG
通過員工能力分析，成長約束分析，積極思維的引導自我成長計劃、五維培訓計劃以及單點課程體系的建立，讓員工和企業(yè)一同成長。詳細資料點擊這里。

第十二步：建立TnPM考核評估體系
考核評估體系是TnPM持續(xù)進步的關(guān)鍵。在生產(chǎn)現(xiàn)場要求員工既要有規(guī)范的操作，又要有熟悉規(guī)范化的設(shè)備維護與維修，既要保證產(chǎn)品質(zhì) 量，又要不出安全事故，同時還要積極提合理化建議，參與到現(xiàn)場持續(xù)改善之中，所以企業(yè)在推進TnPM的過程中就應該根據(jù)TnPM五階六維中的六維評價內(nèi)容 指標，建立一個綜合而非單項的考核評估體系，不斷檢驗TnPM推進效果。詳細的五維指標點擊這里。

第十三步：自主維修推進，規(guī)范的提升，小組自主管理
從設(shè)備6S開始，深入挖掘和清除6源，逐步建立規(guī)范作業(yè)體系，在工作中改善規(guī)范，不斷提升規(guī)范，朝自主維修和自主管理的高度前進。