工業(yè)工程IE基本知識
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一、工業(yè)工程：用系統(tǒng)工程學(xué)及管理學(xué)的思想方法對組織系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)和界面進(jìn)行分析、設(shè)計(jì)、優(yōu)化以解決用低成本與高質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)矛盾問題。
二、IE八大應(yīng)用范圍：工程分析、價(jià)值分析、動作研究、工作標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間研究、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)、工廠布置、搬運(yùn)設(shè)計(jì)
三、工業(yè)工程八大目標(biāo)：可獲利性（Profitability）、有效性（Effectiveness）、高效（Efficiency）、
適應(yīng)性（Adaptability）、響應(yīng)性（Responsiveness）、高質(zhì)量（High Quality）、持續(xù)改進(jìn)（Continuous
Improvement)、經(jīng)濟(jì)可承受行（Economic Affordability）。
四、工業(yè)工程八大意識：1、以人為中心意識2、問題改革意識3、全局意識4、簡化意識5、成本效益意識6、快速響應(yīng)意識7、持續(xù)改進(jìn)意識8、創(chuàng)新意識。
五、工業(yè)工程七大手法：動改法、
防錯(cuò)法、五五法、人機(jī)法、雙手法、流程法、抽查法
六、工業(yè)工程九大浪費(fèi)：庫存浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、動作浪費(fèi)、缺陷浪費(fèi)、缺貨浪費(fèi)、積壓浪費(fèi)、管理浪費(fèi)
七、
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=實(shí)測時(shí)間×評核系數(shù)×（1+寬放率） take time[color=#000000] (生產(chǎn)節(jié)拍，這個(gè)非常重要，筆者在初入職場面試時(shí)數(shù)次被人問到這個(gè)問題)[/color]八、生產(chǎn)線平衡率=各工序時(shí)間總和/（最長工序時(shí)間*人數(shù)）
（其中：最長工作時(shí)間（pitch time）=生產(chǎn)線循環(huán)周期（cycle time） 簡稱：CT）
九、NPI (New Product Introduction) 新產(chǎn)品導(dǎo)入步驟：
1.產(chǎn)品信息的收集（BOM，Gerber及客戶品質(zhì)要求）；
2.Team work(新產(chǎn)品可行性評估);
3.PM會議分配工作（各部門執(zhí)行責(zé)任本職工作）;
4.PE建立BOM表，工治具的申購，及編寫作業(yè)流程，SOP作業(yè)文件；
5.量產(chǎn)（問題反饋及跟蹤改善）；
6.正式投入生產(chǎn).
十、QC七大手法：一、關(guān)系圖法，二、歸類合并圖法（KJ法），三、系統(tǒng)圖法，四、矩陣圖法，五、矩陣數(shù)據(jù)分析法，六、過程決定程序圖（PDPC法），七、矢線圖法。
十一、
精益生產(chǎn)的12條原則：一、消除八大浪費(fèi)，二、關(guān)注流程，提高總體效益，三、建立無間斷流程以快速應(yīng)變，四、降低庫存，五、全過程的高質(zhì)量，一次做對，六、基于顧客需求的拉動生產(chǎn)，七、標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新，八、尊重員工，給員工授權(quán)，九、團(tuán)隊(duì)工作，十、滿足顧客需要，十一、精益供應(yīng)鏈，十二、“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”。
十二、6西格瑪系統(tǒng)改善步驟（DMAIC）：定義、測量、分析、改善、控制。
十三、6S指：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全
十四、
現(xiàn)場管理七大理論與方法：約束理論（TOC）、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（JIT）、協(xié)同商務(wù)（CC）、并行理論（CE）、柔性制造（FMS）、敏捷制造（AM）、精益生產(chǎn)（LP）
十五、目標(biāo)管理SMART原則：目標(biāo)必須是具體的（Specific）、可測量的（Measurable）、可達(dá)到的（Attainable）、現(xiàn)實(shí)的（Realistic）、有時(shí)限的（Time-Based）。
十六、動改法ECRS原則：必要性原則（Eliminate）、可行性原則（Combine）、重新排列原則（Rerange）、化簡原則（Simple）
十七、管理四大基本職能：計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制。
十八：七種最主要的管理原則：分權(quán)原則、漫步原則、結(jié)果原則、目標(biāo)原則、例外原則、參與原則、系統(tǒng)原則。
十九、管理學(xué)十大定律：彼得原理、酒與污水原理、木桶定律、馬太效應(yīng)、零和游戲原理、華盛頓合作定律、手表定律、不值得定律、蘑菇原理、奧卡姆剃刀定律。
二十、JIT四個(gè)成功實(shí)施原則：消除浪費(fèi)、員工參予決策、供應(yīng)商參予、全面質(zhì)量管理
二十一、質(zhì)量波動六因素5M1E：人（Man）、機(jī)（Machine）、料（Material）、法（Method）、環(huán)（Environment）、測（Measurement）
二十二、生產(chǎn)異常是造成生產(chǎn)停工或進(jìn)度延遲的情形,包括計(jì)劃異常、物料異常、設(shè)備異常、制程品質(zhì)異常、設(shè)計(jì)工藝異常、水電異常等。
二十三、解決生產(chǎn)異常的步驟：
1處理生產(chǎn)線上異常，并對異常進(jìn)行分析,與工程師討論找出最佳解決方法,并已報(bào)告形式匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)；
2、對檢測區(qū)域作業(yè)人員顯檢能力的的基本培訓(xùn)并在實(shí)際工作中進(jìn)行考核.
3、及時(shí)與生產(chǎn)（包括作業(yè)人員）部門進(jìn)行溝通，制造相關(guān)問題推進(jìn)，將生產(chǎn)上的問題帶回部門內(nèi)與其他成員討論解決制造提出的問題點(diǎn),做出相應(yīng)對策，追蹤實(shí)施情況,效果確認(rèn),最終將對策標(biāo)準(zhǔn)化；
4、生產(chǎn)線品質(zhì)狀況的追蹤，并對一些課題進(jìn)行推進(jìn)，努力減低生產(chǎn)線不良率；
5、部門內(nèi)返工率及IN-LINE
SPC達(dá)標(biāo)率的匯總，并以報(bào)告形式匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)；
6、負(fù)責(zé)部門內(nèi)員工的考勤和其他相關(guān)輔助性工作。并做好部門間的協(xié)調(diào)工作；
7、負(fù)責(zé)部門內(nèi)員工的信息整合及編輯工作，協(xié)助公司編輯部完成月刊。
二十四、管理者的十五項(xiàng)管理能力：
1、 計(jì)劃（戰(zhàn)略制定、目標(biāo)設(shè)定、規(guī)劃安排、
時(shí)間管理）；
2、 組織（任務(wù)分配、授權(quán)協(xié)調(diào)、團(tuán)隊(duì)管理）；
3、 領(lǐng)導(dǎo)（決策判斷、激勵推動、培養(yǎng)下屬、溝通協(xié)調(diào)、人際關(guān)系）；
4、 控制（監(jiān)查反饋、應(yīng)變調(diào)控、
績效管理）。