用CSRP進行“拉動式”生產管理
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今天通過互聯(lián)網(wǎng)，客戶可以更快的與供應商和市場接觸，可以較容易的獲得有價值和比較性的信息，客戶是企業(yè)的關鍵性資源，圍繞客戶需求進行生產，減少生產的盲目性和無序性，是當代企業(yè)必須解決的問題。CSRP(Customer Synchronized Resource Planning客戶同步資源計劃)是Symix公司提出的互聯(lián)網(wǎng)時代的ERP理念。它將客戶納入企業(yè)資源管理中去，使企業(yè)的生產、銷售與客戶需求同步，提供客戶化的產品和方案。在生產領域，CSRP具體表現(xiàn)為圍繞客戶需求、訂單生產的“拉動式”生產方式。
生產作業(yè)管理系統(tǒng)的目的是要完成主
生產計劃規(guī)定的目標，受主生產計劃驅動，根據(jù)主生產計劃決定總裝配作業(yè)計劃。但是，按作業(yè)管理的思路和方法，通常可以分為“推動式”和“拉動式”兩種不同的作業(yè)管理系統(tǒng)。
一般傳統(tǒng)的作業(yè)管理系統(tǒng)都采用推動方式。它是由企業(yè)的計劃部門發(fā)出生產指令。每一工作中心按計劃制造零部件，并將加工完的零部件送后續(xù)工序，而不管當時后續(xù)工作中心是否需要。
而“拉動式”生產管理方式則不同。它由代表顧客需求的訂單開始，根據(jù)市場需求制訂主生產計劃和總裝配順序計劃。從產品總裝配出發(fā)，每個工作中心按當時對零部件的需要，向前一工序提出要求，發(fā)出工作指令，前工序工作中心完全按照這些指令進行生產。這樣反工藝順序逐級“拉動”前面的工作中心，甚至“拉”到供應者或協(xié)作廠。
很明顯，傳統(tǒng)的“推動式”生產管理模式存在很多問題，因為任何計劃都無法將未來計劃執(zhí)行過程中的出現(xiàn)的情況考慮得十分周全，這樣或多或少都會存在生產的盲目和浪費，造成產品、零件的庫存積壓，難以做到真正的按需求生產。
而“拉動式”生產方式，僅當后續(xù)工序提出要求生產時才生產，后續(xù)工序需要什么，需要多少，前工序就生產和供應什么，供應多少。它將傳統(tǒng)生產過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù)要求向前道工序取貨。前道工序按要求只生產后道工序取走的工件。各工作中心的工作同步運行，每條生產線都與裝配節(jié)拍一致、組織同步，以杜絕超量生產和不合格生產、消除無效勞動和浪費，達到用最小的投入實現(xiàn)最大產出的目的。
SyteLine 的電子商務系列是Symix公司的CSRP產品。其“拉動式”生產管理是以客戶訂單為源頭，拉動整個生產鏈，通過SyteLine系列產品實現(xiàn)對生產作業(yè)的全面管理。在實施了SyteLine的企業(yè)的互聯(lián)網(wǎng)站點的頁面上，由
銷售人員將客戶需求訂單輸入系統(tǒng)，或由客戶直接在網(wǎng)上訂購，訂單需求直接與主生產計劃相連，由APS(高級計劃排產系統(tǒng))倒排生產計劃，平衡資源和物料需求，制訂作業(yè)計劃和能力需求計劃，展開生產。生產過程中有
車間管理、品質管理、成本控制等模塊并行操作，綜合處理。通過決策支持模塊提供綜合信息，輔助領導決策，最終實現(xiàn)“拉動式”生產管理目標：提高企業(yè)效率、減少庫存費用、改善用戶服務。