如何減少庫存及提高庫存周轉(zhuǎn)率
一、課程背景：
作為供應(yīng)鏈管理要求下的庫存管理的價值在哪里？賣方市場前提下物料
庫存控制的有效方法有哪些？買方市場前提下產(chǎn)品庫存控制的有效方法有哪些？JIT供貨怎么做？面對客戶需求變化加劇，如何應(yīng)對？某些物料庫存積壓，某些物料庫存卻短缺。倉庫庫存如何確定？ABC分類法如何運用？倉庫呆廢料是如何產(chǎn)生的？如何防治與控制？如何對待盤點中的賬物不符的問題？如何追查和處理盤點不符……由于市場競爭加劇，越來越多的企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短，采購周期長、庫存控制困難等問題。通過本次培訓(xùn)，減少庫存搞高庫存周轉(zhuǎn)率，最終達(dá)到提高倉庫整體管理水平的要求。
二、培訓(xùn)收益：
通過本次培訓(xùn)，可以解決以下問題：
1、明確現(xiàn)代倉庫管理的價值和挑戰(zhàn)；
2、通過有效的倉庫管理降低庫存
3、物料的賬務(wù)管理能力，達(dá)到物賬一致；
4、庫存管理的目標(biāo)和庫存量的計算；
5、實施物料計劃控制，降低庫存和物流成本；
6、建立現(xiàn)代倉庫管理系統(tǒng)的理論與方法，提高倉庫、庫存控制人員的管理水平；
7、學(xué)會ABC物料分類法的運用；
8、明確呆廢料產(chǎn)生的原因及預(yù)防和控制措施；
9、掌握有效控制庫存量的方法和工具；
10、掌握盤點作業(yè)規(guī)范、量化指標(biāo)，解決盤點中遇到的實際問題，降低庫存；
11、準(zhǔn)確的預(yù)測計劃和采購，降低庫存提高周轉(zhuǎn)率；
三、培訓(xùn)時間：2天
四、培訓(xùn)對象：業(yè)務(wù)/生管/物控/采購/倉庫/
現(xiàn)場管理等負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員
五、培訓(xùn)方式及特色：
（一）培訓(xùn)方式：
1、講師激情、精彩演講占40%
2、案例分析（從正面和反面兩方面進行實例分析）占20%
3、互動提問：講師現(xiàn)場提問，學(xué)員做答，講師點評占10%
4、作業(yè)練習(xí)：現(xiàn)場練習(xí)和操作、表演展示占10%
5、分組討論：頭腦風(fēng)暴：各小組給出答案，講師點評占20%
（二）課程特色
l、可操作性：聚焦于現(xiàn)場的實際操作訓(xùn)練與實踐能力提升
2、系統(tǒng)提高：鎖定物料管理人員能力點，通過訓(xùn)練，改變管理行為，提升管理技能
3、寓教于練：企業(yè)實際物料/倉庫案例分析，您的困惑大家解答，您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程
六、課程大綱：
第一部分、現(xiàn)代倉庫的價值和對倉庫人員提出的挑戰(zhàn)
1、現(xiàn)代倉庫的價值
■如何提升倉庫管理的價值與地位
■案例：傳統(tǒng)倉庫與現(xiàn)代倉庫管理的區(qū)別
2、倉庫與庫存管理的基礎(chǔ)是什么
■儲位管理的基本方法與原則
■我們沒有WMS，我們怎么辦？
3、倉庫管理的組織地位與職能
■注重物料JIT運作的環(huán)境建設(shè)
■案例：物料管理部門職能的改變與員工個人職業(yè)發(fā)展
4、倉庫管理戰(zhàn)略包括哪些方面？
5、倉庫管理員必備的素質(zhì)與能力
■工作能力要求
■崗位素質(zhì)要求
■討論：請描述你的工作擔(dān)當(dāng)
■現(xiàn)場測試：認(rèn)真細(xì)心測試
第二部分、通過高效的管理降低庫存提高周轉(zhuǎn)率
1、倉庫管理再規(guī)劃
■倉庫規(guī)劃的原則
■物料流程再規(guī)劃遵循的原則
■倉儲面積不變的情況下如何有效運用
■如何實現(xiàn)倉庫物資的“帳、卡、物一致”
2、現(xiàn)代立體化倉庫設(shè)備的運用
■現(xiàn)有系統(tǒng)能幫助我們改善倉儲現(xiàn)狀嗎？
■立體化倉庫如何建立，有哪些工具的使用
3、高效倉庫管理
■案例：沒有現(xiàn)代倉庫設(shè)備，我們一樣做得很好
■物流新技術(shù)分享
■收貨、入庫、出庫管理的最優(yōu)選擇
■如何避免收、發(fā)貨中的出錯現(xiàn)象
■案例分析
■帳目總是有問題,怎么辦？”
4、高效揀選與分揀的方法與技巧
■向生產(chǎn)部門的高效配、送怎么做
■案例：一家制造企業(yè)倉庫的看板配送
5、出貨與補貨的最大問題是什么
■需求部門向原材料倉庫領(lǐng)料以后的物料管理職責(zé)應(yīng)歸屬哪個部門
■案例：我們倉庫經(jīng)常忙得要命，向公司要人總是得不到同意，怎么辦
第三部分：高效準(zhǔn)確的盤點提高庫存周轉(zhuǎn)率
1、盤點工作的功能和認(rèn)知
■物料盤點的意義和目的
■盤點作業(yè)的六大原則
■盤點的注意事項和量化指標(biāo)
2、物料盤點前要做哪些準(zhǔn)備工作
3、盤點工作的實施
■如何降低盤點的誤差
■ 生產(chǎn)線及倉庫美容
■復(fù)盤稽核
■盤點總結(jié)上報
4、盤點后期處理工作
■盤點數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析
■盤點差異的追查和處理
■盤點過程常犯的錯誤分析
■案例：先進企業(yè)盤點
5、呆滯品的處理
■呆滯品產(chǎn)生的原因分析
■呆滯品解決方法
1、采購供給和需求變量分析
■產(chǎn)生庫存的主要源頭在哪里
■案例1 應(yīng)對需求頻繁變化，我們怎么做？
■案例2 客戶的需求預(yù)測真的那么難做嗎？
■案例3 控制供應(yīng)鏈下游庫存水平
■供應(yīng)商為什么這么不配合？
■“供應(yīng)商經(jīng)常延遲交貨，我怎么做JIT供料？”
■“我們加強供應(yīng)商管理！”
■“供應(yīng)商憑什么讓你管理？”
■如何管理供應(yīng)商來滿足我們JIT的要求
■供應(yīng)商管理的方法與技巧
2、JIT供料怎么做
■案例討論：制造型企業(yè)的JIT供料問題
■物料傳統(tǒng)的ABC分析法與戰(zhàn)略庫存分類
■在庫存決策問題上，如何增加我的話語權(quán)
■企業(yè)庫存的策略性分析方法
■零庫存本質(zhì)分析
3、庫存管理的過程及要素分析，案例與問題解答
4、庫存成本分析
■缺貨產(chǎn)生的最大成本是什么
■不要過于依賴VMI
5、企業(yè)庫存量的控制
■有沒有安全庫存的實用計算方法
■安全庫存的細(xì)分與計算技巧
■案例：供應(yīng)鏈的庫存風(fēng)險防范與庫存分配方法
6、預(yù)測分析與方法
7、什么時間訂貨與訂多少貨
■訂貨點的計算
■案例分享：看扳訂貨與定時訂貨
■在制品庫存控制 --在制品庫存控制真諦
■如何控制生產(chǎn)物流的每個環(huán)節(jié)的庫存
■不要再盲目考核“周轉(zhuǎn)率”了
8、庫存的戰(zhàn)略管理
■案例分析：VMI合理嗎？
■供應(yīng)鏈管理下的庫存管理
■ 倉庫績效執(zhí)行六個部分
■ 倉庫任務(wù)與職務(wù)衍生績效重要管理項目
■ 倉庫物料目標(biāo)管理檢討跟進機制
■ 案例：某公司經(jīng)營管理會議紀(jì)要分析
第六部分：互動交流你問我答解決問題