采購計劃與訂單管理
課程背景：
缺料，是制造業(yè)企業(yè)經常發(fā)生的、幾乎每天都要面臨的最頭疼問題。因為缺料，會導致：
1、原計劃要生產的產品不能正常進行，導致生產無效工時增加，制造成本大幅增加；
2、計劃要生產的產品不能按時完工入庫，導致客戶訂單的履行周期加長，市場競爭力下降，會喪失更多地銷售機會；
3、導致庫存物料不配套，庫存資金占用增加，周轉率下降。
庫存，具有兩重性。合理的庫存設置可以縮短客戶訂單履行周期、提高客戶訂單交付的及時性、增加銷售機會、擴大市場份額、降低
采購成本、降低制造成本、降低物流成本。庫存設置低了容易造成缺料，庫存設置高了占用了大量的資金、容易發(fā)生物料呆滯的風險。
如何設置合理的庫存，制定準確的物料采購計劃，及時下達采購訂單并跟蹤采購訂單的執(zhí)行，避免生產時發(fā)生缺貨，保證生產的連續(xù)性，是采購計劃員和采購員必須掌握的技能。
通過此課程學習，我們會幫助企業(yè)如何減少缺料，提高采購計劃的準確度，以合理的庫存提升物料齊套供應能力，我們還會以業(yè)界成功最佳實踐和大量的實戰(zhàn)經驗和教訓，幫助學員在拓展采購訂單管理思路的同時，掌握各種物料采購計劃制定的技巧與方法。
培訓收益：
建立制定完善的采購計劃管理體系 ——→ 提升采購計劃的準確性和降低物料庫存！
建立制定完善的采購訂單管理體系 ——→ 提升物料及時齊套供應能力
預測及制定合理的銷售與運作計劃 ——→ 提高物料預測的準確性，保證物料供應
對采購訂單及時跟進和溝通協(xié)調 ——→ 縮短物料采購周期，降低物料庫存！
課程特色：
內容價值定位――課程內容采用國際上先進的供應鏈管理思想和流程設計方法論，結合國內外企業(yè)采購計劃與采購訂單管理的最佳實踐案例。
實操性和互動性――培訓過程中，通過對企業(yè)的采購計劃與采購訂單管理業(yè)務流程體系規(guī)劃和演練、案例研討等方式，加深學員對所學內容的理解和實際轉化能力，并及時向學員提供具有實踐意義的業(yè)務流程操作模板，向學員傳達具有提高業(yè)務運作績效的管理監(jiān)控報告模板。
講師的專業(yè)性――供應鏈、計劃、采購、
物流管理領域的資深實戰(zhàn)專家，有資深的供應鏈計劃和采購業(yè)務管理實踐經歷，以及豐富的咨詢、培訓經驗。
課程大綱：
一、采購計劃與采購訂單業(yè)務規(guī)劃
制造企業(yè)面臨的種種問題
銷售預測不準
不能及時供貨問題
生產缺料問題
庫存過大的問題
過長的訂單交付期問題
供應柔性低的問題
采購計劃管理在計劃業(yè)務中的戰(zhàn)略地位
多變的市場需求對計劃的新要求
從SCOR模型看供應鏈的計劃業(yè)務
計劃管理的層次（戰(zhàn)略、戰(zhàn)術、執(zhí)行）
采購計劃管理的戰(zhàn)略地位
采購訂單管理在采購業(yè)務中的戰(zhàn)略地位
從SCOR模型看采購業(yè)務
采購業(yè)務的戰(zhàn)略目標
采購的關鍵主干業(yè)務
采購訂單管理的戰(zhàn)略地位
采購計劃業(yè)務規(guī)劃
計劃業(yè)務模式特點分析
采購計劃業(yè)務模式分析
采購計劃的關鍵子業(yè)務
采購計劃管理的業(yè)務框架
案例：某公司計劃業(yè)務流程框架圖
采購訂單業(yè)務規(guī)劃
采購訂單的模式分析
采購訂單的關鍵子業(yè)務
采購訂單管理的業(yè)務框架
案例：某公司采購業(yè)務流程框架圖
采購計劃與采購訂單業(yè)務運作績效
績效測評指標體系設計
績效管理監(jiān)控體系設計
采購計劃和采購訂單業(yè)務績效改進
案例：某公司采購計劃與采購業(yè)務績效案例
二、銷售與運作計劃（S&OP）
S&OP概述
S&OP定義
S&OP指導原則
S&OP角色關系圖
S&OP目的
S&OP的收益
S&OP績效指標
S&OP簡要的規(guī)則
如何做好銷售預測的方法
案例：1、需求的特性
2、直觀法預測
3、簡單平均法預測
4、加權平均法預測
5、移動平均法預測
6、指數(shù)平滑法預測
7、季節(jié)指數(shù)法預測
研討：S&OP會議的重要性
三、按需求制定物料采購計劃
案例：按需求制定物料采購計劃流程介紹
需求的分類
預測需求
客戶合同（客戶訂單）需求
研發(fā)物料獨立需求
市場與銷售獨立需求
售后服務獨立需求
需求沖減規(guī)則
供應的分類
庫存
預留與可用庫存
計劃接收量（在途量）
按需求制定物料采購計劃的計劃參數(shù)設置
物料需求計劃方法
時間基準
安全庫存
提前期
訂單批量和批量增量
需求時界和計劃時界
損耗比例
固定訂單量
固定供應天數(shù)
主
生產計劃（MPS）
MPS的概念和內容
MPS的作用與意義
MPS的編制原則
不同計劃業(yè)務模式下MPS的對象
MPS的計算過程
練習：如何編制某產品的MPS
物料清單（BOM）
BOM的常用輸出格式
BOM的轉化
BOM的使用
BOM的主要用戶
物料需求計劃（MRP）
MRP的概念和內容
MRP在供應鏈計劃業(yè)務流程中的位置
MRP的作用與意義
MRP編制方法步驟
MRP推算過程
MRP計劃制定關鍵屬性參數(shù)設置
練習：如何編制某產品的MRP
物料采購申請（PR）下達
PR下達的數(shù)據(jù)檢查
PR下達的業(yè)務規(guī)則
MRP計劃訂單的維護與實施
四、按庫存制定物料采購計劃
案例：按庫存制定物料采購計劃流程介紹
按庫存制定物料采購計劃的參數(shù)設置
庫存計劃方法
訂貨點
最小庫存量和最大庫存量
經濟訂貨批量
按庫存制定物料采購計劃的計算邏輯
訂貨點庫存計劃法計算邏輯
最小-最大庫存計劃法計算邏輯
物料采購申請（PR）下達
PR下達的數(shù)據(jù)檢查
PR下達的業(yè)務規(guī)則
庫存計劃訂單的維護與實施
練習：按庫存制定物料采購計劃
五、采購訂單管理
采購訂單下達
案例：采購訂單下達流程介紹
采購訂單模式
標準采購訂單
一攬子采購訂單與JIT供貨
長單采購
VMI 采購
風險采購
OEM 采購
采購訂單下達的供應商來源準則
采購訂單的審批規(guī)則
采購訂單跟蹤管理
采購訂單在途跟蹤
與供應商進行采購訂單數(shù)據(jù)共享
VMI 采購到貨操作
JIT 物料采購到貨操作
采購缺料處理
采購到貨質量問題處理
第三方物流與采購到貨操作
ECO 更改采購到貨監(jiān)控管理
采購訂單更改處理
采購訂單結算
采購結算與企業(yè)資金計劃
采購訂單數(shù)據(jù)對賬
采購結算與付款的處理
案例：采購訂單管理介紹