SQM供應商質量管理
課程背景
在企業(yè)的生產(chǎn)管理活動中，強調(diào)供應鏈一體化，外購、外協(xié)物品在生產(chǎn)成本中占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應商不單影響生產(chǎn)成本，更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質量與過程的產(chǎn)出率。如何有效管理供應商的質量已成為當今企業(yè)必須面的挑戰(zhàn)。豐田汽車生產(chǎn)模式一直為世界各類企業(yè)所效仿，而建立豐田汽車生產(chǎn)模式的最關鍵基礎就是強大而且穩(wěn)定可靠的供應商戰(zhàn)略伙伴關系。
課程目標
■新供應商導入選擇與評估的原則與方法；
■按需求的不同實施供應商評審，解決如何在低成本壓力下提升供應商能力（品質、成本、及交付及時問題）；
■具體理解新
產(chǎn)品開發(fā)階段的
供應商管理，掌握關鍵客戶需求；透過供應商分類分級管理策略，提供供應商能力支持方案
■采用動態(tài)
績效管理保持并持續(xù)提升供應商的能力，以實現(xiàn)從根本上整合供應商結構，并與供方形成共贏的戰(zhàn)略伙伴關系；
■從顧客管理模式與供應商管理現(xiàn)狀入手，借鑒全球典范案例實踐。。
課程大綱
模塊一：供應商管理的發(fā)展、觀念轉變
供應商質量管理的發(fā)展
質量管理的四項基本原則
系統(tǒng)教育是改變觀念的途徑
全面質量管理基礎
模塊二：供應商開發(fā)流程——供應商質量管理的基礎（新供應商的引入）
產(chǎn)品組合矩陣，先分供應商的三六九等
開發(fā)工程師的能力
ISO對采購的質量管理系統(tǒng)
新供貨商的前期開發(fā)
模塊三：供應商認證管理——局部問題的系統(tǒng)化解決方案
分級管理，協(xié)同作業(yè)，綜合評價，建立科學有效的供應商開發(fā)認證管理
供應商戰(zhàn)略與前期開發(fā)評估
1、質量策劃為先，供應商質量戰(zhàn)略
2、基于客戶的質量協(xié)議談判
3、前期的過程審核評估
4、如何確定供應商評估標準
5、供應商績效評估
模塊四：供應商質量衡量和雙贏戰(zhàn)略合作
進料質量管理、抽樣檢驗標準的選擇
供應商的日常質量指標衡量
供貨商的質量
成本管理
質量改進解決問題的工具
建立雙贏的戰(zhàn)略
模塊五：供應商審核及技巧
審核的前期策劃，讓你決勝一籌
供應商審核標準的使用
供應商審核技巧
如何驗證？如何確認改善效果？
審核中的產(chǎn)品技術的考慮與審核的注意事項
如何成為一個從合格到優(yōu)秀的二方審核員？
模塊六：案例分析、審核中的關注點與案例討論