先后就職于APP、國內(nèi)某知名大型汽車制造企業(yè)，曾任職機(jī)械維修領(lǐng)班，生產(chǎn)課長，生產(chǎn)經(jīng)理，精益經(jīng)理，擁有12年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)和5年
精益生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，并赴日本研修精益生產(chǎn)，學(xué)習(xí)先進(jìn)精益生產(chǎn)理念和實(shí)用工具。主導(dǎo)過新廠規(guī)劃與產(chǎn)能提升，班組
績效管理、精益生產(chǎn)試點(diǎn)和精益體系建設(shè)，積累了較為豐富的管理經(jīng)驗(yàn)和實(shí)戰(zhàn)技巧。
李老師成功運(yùn)作的咨詢或輔導(dǎo)項(xiàng)目包括班組建設(shè)、
5S導(dǎo)入與體系建設(shè)、目視化管理、精益生產(chǎn)包括生產(chǎn)線布局調(diào)整、物料控制優(yōu)化、庫存降低與生產(chǎn)效率提升等。
【主要工作業(yè)績】
在從事生產(chǎn)管理期間，產(chǎn)量1年內(nèi)從年初50噸躍升到年底的1000噸。使剛成立的工廠迅速在行業(yè)內(nèi)名列前茅，生產(chǎn)效率，品質(zhì)，損耗方面有長足的進(jìn)步。
在某企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)試點(diǎn)期間，物料消減30%，場地減少20%,產(chǎn)能提升36%，車間環(huán)境有了很大的改善，全員對精益的理解逐漸了有較深的認(rèn)識，參與改善活動的積極性有了很大的提高。
精益生產(chǎn)從試點(diǎn)部門向其他部門推廣后，推進(jìn)精益生產(chǎn)體系建設(shè)，制定精益生產(chǎn)和5S管理制度，實(shí)施精益生產(chǎn)獎(jiǎng)懲機(jī)制，構(gòu)建改善平臺，發(fā)動全體員工開展消除浪費(fèi)活動為公司節(jié)省3000余萬元。為了提升員工精益生產(chǎn)的意識，在公司范圍內(nèi)發(fā)行手冊、精益快報(bào)進(jìn)行精益生產(chǎn)的宣貫，并開發(fā)了精益網(wǎng)站，沉淀所取得的精益成果，便于員工學(xué)習(xí)和借鑒。
主講課程：
《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技巧》、《七大浪費(fèi)識別與控制》、《贏在5S》、《精益目視化管理》、《班組建設(shè)》、《QCC
品管圈實(shí)務(wù)》、《QC七大工具》、《有效溝通》等。
授課特點(diǎn)：
李老師在制造生產(chǎn)、精益生產(chǎn)等方面有著深厚的理論功底和實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)，具有豐富的實(shí)戰(zhàn)及咨詢授課經(jīng)驗(yàn)，所設(shè)計(jì)的課程與企業(yè)情況及學(xué)員情況相結(jié)合，通俗易懂，并通過案例研討，情境體驗(yàn)、現(xiàn)場操練等啟發(fā)式教學(xué)，來加深學(xué)員對知識的掌握；咨詢輔導(dǎo)客戶能夠深入現(xiàn)場，針對企業(yè)實(shí)際情況予以分析解決問題，注重實(shí)際效果，結(jié)合企業(yè)特點(diǎn)從體系層面給出系統(tǒng)解決方案，使改善成果保持長效。
服務(wù)客戶：
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