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          TPM全面生產(chǎn)維護(hù)

          培訓(xùn)課程

          • 開(kāi)課時(shí)間:2018-10-27地點(diǎn):上海天數(shù):2 天
            課程背景:TPM(Total Productive Maintenance)指全員參與的生產(chǎn)保全活動(dòng),它的目的是通過(guò)設(shè)備與人員體質(zhì)改善,謀求企業(yè)體質(zhì)改善。具體的TPM活動(dòng)就是追求極限生產(chǎn)系統(tǒng)綜合性效率化,以生產(chǎn)系統(tǒng)的整個(gè)生命周期作為對(duì)象,在現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)物構(gòu)筑事先防止“災(zāi)害、不良、故障零化”等所有浪費(fèi)的體制,包括生產(chǎn)部門(mén)的保全、技術(shù)、管理等所有...[培訓(xùn)詳情]
          • 開(kāi)課時(shí)間:2018-03-29地點(diǎn):北京天數(shù):2 天
            課程背景:國(guó)內(nèi)企業(yè)都面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn):管理落后,設(shè)備陳舊,員工素質(zhì)普遍偏低等,這一系列的病癥怎樣才能除掉?!TPM自誕生起,就顯示了它的威力,這在日本后來(lái)成為經(jīng)濟(jì)超級(jí)大國(guó)得到了驗(yàn)證,因?yàn)門(mén)PM一開(kāi)始就成為了一種賺錢(qián)的工具。TPM是當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)的管理潮流,近年來(lái)實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加,并展現(xiàn)出豐碩的成果,因?yàn)橹灰獙?shí)施TPM便可以成...[培訓(xùn)詳情]
          • 開(kāi)課時(shí)間:2014-06-12地點(diǎn):廣州天數(shù):2 天
            【課程背景】企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺(jué)或不被重視的浪費(fèi),日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。從渾沌走向成熟的中國(guó)市場(chǎng),價(jià)格戰(zhàn)此起彼伏,從產(chǎn)品上市到退出市場(chǎng),其周期之短、降價(jià)之快已今非昔比,成本能力成為企業(yè)的基礎(chǔ)競(jìng)爭(zhēng)能力。1960年代開(kāi)始,以豐田為代表的日本汽車(chē)...[培訓(xùn)詳情]
          • 開(kāi)課時(shí)間:2013-09-13地點(diǎn): 廣州天數(shù):1 天
            課程背景:通過(guò)長(zhǎng)期對(duì)眾多制造型企業(yè)的專(zhuān)業(yè)的培訓(xùn)、咨詢服務(wù),我們發(fā)現(xiàn)在眾多制造型企業(yè)的設(shè)備管理體制中尚存在以下的主要問(wèn)題點(diǎn):設(shè)備管理體制仍然處于“車(chē)間人員操作設(shè)備、維修人員維護(hù)設(shè)備”的各自為政的狀態(tài);車(chē)間員工只會(huì)操作設(shè)備,導(dǎo)致設(shè)備故障排除的效率低下,而設(shè)備維修人員整日忙于救火;設(shè)備管理的績(jī)效評(píng)價(jià)制度缺乏,對(duì)...[培訓(xùn)詳情]
          • 開(kāi)課時(shí)間:2013-08-23地點(diǎn):蘇州天數(shù):2 天
            課程介紹:先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑。TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式,創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng),提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用,實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量,防止錯(cuò)誤發(fā)生,從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。我們希望學(xué)員通過(guò)此次課程:從客戶的角度出發(fā),認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)制造過(guò)程中的浪費(fèi),并...[培訓(xùn)詳情]

          培訓(xùn)文章

          • 發(fā)布時(shí)間:2012-09-19點(diǎn)擊量:125
            課程收益:當(dāng)今由于行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈,生產(chǎn)的主體由早期以人力為主轉(zhuǎn)為以設(shè)備為主,迫使企業(yè)投巨資提高設(shè)備精度,而設(shè)備的復(fù)雜程度也隨之增加、設(shè)備故障率也大大增加。在由于設(shè)備投資大、企業(yè)償債負(fù)擔(dān)加重和設(shè)備故障率增加引起設(shè)備運(yùn)行成本增加的雙重壓力下,企業(yè)管理人員不得不不斷尋求對(duì)策,減少設(shè)備故障,提高設(shè)備運(yùn)行效率。他們從依靠專(zhuān)職設(shè)...[文章詳情]
          • 發(fā)布時(shí)間:2012-08-13點(diǎn)擊量:59
            課程目的:TPM是一種全員參與的設(shè)備管理活動(dòng),通過(guò)學(xué)習(xí)培養(yǎng)員工的自主保養(yǎng)的意識(shí)和技能。課程提綱:第一部分:我們離世界工廠還有多遠(yuǎn)1、設(shè)備管理者的困惑2、世界工廠的四大特點(diǎn)3、世界工廠對(duì)我們的啟示第二部分:如何提升我們的管理1、卓越管理的三個(gè)表現(xiàn)2、卓越企業(yè)對(duì)待員工的作法3、從現(xiàn)場(chǎng)管理看差距4、總結(jié)體會(huì)第三部分:什么是設(shè)備管理...[文章詳情]
          • 發(fā)布時(shí)間:2012-08-11點(diǎn)擊量:150
            【課程背景】設(shè)備是企業(yè)的基本生產(chǎn)工具,它的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量?jī)?yōu)劣和生產(chǎn)周期的長(zhǎng)短。目前國(guó)內(nèi)的企業(yè)跟本談不上設(shè)備管理,叫著“小車(chē)不倒直管推”。設(shè)備管理的內(nèi)容基本上就是設(shè)備維修,這種狀況給企業(yè)的生產(chǎn)成本帶來(lái)極大的負(fù)擔(dān)?!臼谡n目的】TPM是一種全員參與的設(shè)備管理活動(dòng),通過(guò)學(xué)習(xí)培養(yǎng)員工的自主保養(yǎng)的意識(shí)和技能?!?..[文章詳情]
          • 發(fā)布時(shí)間:2012-08-10點(diǎn)擊量:531
            課程背景:對(duì)于即將推行TPM的企業(yè)來(lái)說(shuō),如何保證TPM的成功?推行TPM的關(guān)鍵步驟是?每步如何實(shí)施?對(duì)于未推行TPM的企業(yè)來(lái)說(shuō),如何引導(dǎo)企業(yè)樹(shù)立全員的設(shè)備維護(hù)意識(shí)?如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中?你都將在課程中找到答案……本課程將從系統(tǒng)而實(shí)務(wù)的角度,為設(shè)備部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)提供系統(tǒng)完善的培訓(xùn)!課程收益了...[文章詳情]
          • 發(fā)布時(shí)間:2012-07-07點(diǎn)擊量:110
            課程簡(jiǎn)介:先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑。TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式,創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng),提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用,實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量,防止錯(cuò)誤發(fā)生,從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。希望學(xué)員通過(guò)此次課程:從客戶的角度出發(fā),認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)制造過(guò)程中的浪費(fèi),并消除...[文章詳情]

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