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          培訓(xùn)課程

          TWI生產(chǎn)一線主管管理技能提升

          咨詢電話

          主辦:上海普瑞思管理咨詢有限公司  上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
          時間:2019年08月17-18日 濟南
          費用:3200元/人(含培訓(xùn)費、資料費、稅費、午餐及茶點等)
          課程背景:
          TWI督導(dǎo)人員訓(xùn)練(TrainingWithinIndustryforSupervisor)課程是一套針對一線主管技能而設(shè)計的訓(xùn)練課程,當(dāng)員工晉升為主管后,無法僅根據(jù)專業(yè)技術(shù)能力來衡量他的工作績效,而應(yīng)涵蓋其管理技能,以帶動整體企業(yè)的成功。它重視技能的培養(yǎng)而不是知識的灌輸,強調(diào)技能在實際工作環(huán)境中通過實踐掌握。
          TWI源于20年代的英國;發(fā)展于美國,成熟于日本。至今在日本已有超過1000萬名現(xiàn)場管理者接受了TWI培訓(xùn)。
          豐田公司總裁說:豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)還是TWI。
          VSM創(chuàng)始人JohnShook強調(diào):TWI是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)!
          透過觀念教導(dǎo),讓學(xué)員能夠建立完整的基層督導(dǎo)管理念,強化其管理能力與意愿。透過一般個案與公司之實際個案之演練,讓學(xué)員能夠結(jié)合于日常工作中的管理事件,以提升其問題解決與執(zhí)行能力。
          課程內(nèi)容:
          TWI是國際上公認的訓(xùn)練一線生產(chǎn)主管如何管理和教導(dǎo)工人的課程。
          本課程包含四個方面的內(nèi)容:工作關(guān)系、工作教導(dǎo)、工作改善、工作安全。工作安全目前在中國的安全課程沒有開展,主要考慮各家公司安全的側(cè)重點不同。此課程對那些想獲得實用的技巧以提升一線工人業(yè)績的主管十分有益。
          第一部分內(nèi)容:工作關(guān)系(JR)
          第二部分內(nèi)容:工作教導(dǎo)(JI)
          第三部分內(nèi)容:工作改善(JM)
          第四部分內(nèi)容:工作安全(JS)
          課程大綱:
          第一章:一線主管角色認知
          1、管理概述
          2、主管的角色認知
          3、一線主管在企業(yè)中的地位和作用
          4、一線主管的職責(zé)與權(quán)力
          5、一線主管領(lǐng)導(dǎo)力的來源
          6、主管應(yīng)具備的管理技能和知識
          7、一線主管的工作內(nèi)容與工作模式
          8、新上任主管的角色轉(zhuǎn)換
          9、如何成為一名優(yōu)秀的一線主管
          10、自我設(shè)計成長和提升---SWOT練習(xí)
          第二章:工作關(guān)系管理(JR)
          1、人的關(guān)系與領(lǐng)導(dǎo)
          2、增進人際關(guān)系的四原則
          3、發(fā)掘人的潛能
          4、性格與人際關(guān)系
          5、沖突問題的來源
          6、解決問題的四階段法
          ■第一階段:掌握事實
          ■第二階段:思考措施
          ■第三階段:實施措施
          ■第四階段:確認結(jié)果
          ■人際問題案例研討
          ■溝通的實質(zhì)與模型
          ■溝通的障礙與排除
          ■如何有效的說服別人
          ■與上下平級做好溝通的技巧
          ■如何應(yīng)對難纏的員工
          8、同理心溝通技巧
          ■描述行為----針對何種行為提供反饋
          ■闡明結(jié)果----闡明該行為造成的結(jié)果
          ■引用事例----引用具體的行為及結(jié)果事例
          ■表明期望----說明你的期望
          9、如何調(diào)動員工的積極性
          ■員工為什么積極性不高
          ■理解不同個性的人
          ■如何改變下屬的不良習(xí)慣與行為
          ■如何改善員工的工作表現(xiàn)
          ■如何采取有效的督促行動和批評下屬
          ■激勵的基本原則與方法
          ■興趣與正確的行為
          10、案例點評:
          第三章:工作教導(dǎo)(JI)
          1、工作教導(dǎo)的概念
          2、工作教導(dǎo)的意義及目的
          ■現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)的問題
          ■員工為何不去做的原因3、在崗培訓(xùn)的關(guān)鍵點與注意事項
          4、班組培訓(xùn)的內(nèi)容
          5、何時需要培訓(xùn)與指導(dǎo)
          6、如何制作作業(yè)指導(dǎo)書---KISS原則
          ■什么是作業(yè)指導(dǎo)書
          ■為什么要制作作業(yè)指導(dǎo)書
          ■制作作業(yè)指導(dǎo)書的方法和要點
          7、教導(dǎo)的實施方法
          工作教導(dǎo)四階段法(OJT)
          ■第一階段—準(zhǔn)備
          ■第二階段—示范
          ■第三階段—實作
          ■第四階段—上線
          ■實踐:面對面指導(dǎo)技巧
          8、新員培訓(xùn)的四步法
          9、多能工訓(xùn)訓(xùn)練
          第四章:工作改善(JM)
          1、改善的必要性
          ■為什么要改善
          ■哪些工作可以進行改善
          ■主管在改善中所發(fā)揮的作用
          2、七大浪費
          3、問題意識
          改進的最大障礙——思維范式
          4、發(fā)現(xiàn)異常的有利工具——5S
          ■如何判斷什么是需要的什么是不需要的
          ■如何進行紅單運動
          ■如何定置定位,標(biāo)識工具介紹
          ■目視管理
          ■清掃怎樣進行才能做到同時檢查
          5、如何進行改善
          工作改善的四階段法
          ■第一階段:作業(yè)分解
          ■第二階段:作業(yè)分析
          ■第三階段:創(chuàng)造對策
          ■第四階段:制作新方法
          6、、工作改善分析與持續(xù)改進方法
          ■5W1H描述問題
          ■5Why法快速尋找原因
          ■頭腦風(fēng)暴法搜集信息
          ■預(yù)防再錯(POKAYOKE)
          ■解決問題的8步法思維
          7、現(xiàn)場效率提升-IE
          第五章:工作安全(JS)
          1、一線管理者對安全生產(chǎn)的責(zé)任
          2、事故發(fā)生的原因
          3、消除不安全的狀態(tài)與行為
          4、安全管理四階段法
          5、處理安全事故‘四不放過’原則
          講師簡介:李近強
          清華大學(xué)EMBA
          中國工業(yè)評論雜志社特邀專家
          赴日韓留學(xué),深入學(xué)習(xí)“精益生產(chǎn)”
          25年的生產(chǎn)制造業(yè)從業(yè)經(jīng)驗
          實戰(zhàn)派“培訓(xùn)師”“咨詢師”
          工作簡要經(jīng)歷:本人從一線班組做起歷任車間主任、生產(chǎn)廠長、副總。
          從業(yè)企業(yè)性質(zhì):25年制造業(yè)經(jīng)驗,畢業(yè)后進入國企,由技術(shù)入手進入生產(chǎn)領(lǐng)域。相繼經(jīng)歷歐美企業(yè)、日韓企業(yè)、民營企業(yè),對外企及民企的企業(yè)運營模式及文化熟悉了解。
          工作行業(yè)領(lǐng)域:汽配、機械、橡塑、精細化工、電子等。
          實戰(zhàn)經(jīng)歷:
          工作期間被公司派駐韓國本部進行研修學(xué)習(xí)1年,后續(xù)經(jīng)選拔派駐日本普利司通公司進行交流學(xué)習(xí)3個月。期間對于日韓企業(yè)的管理模式及精益生產(chǎn)方式進行了系統(tǒng)學(xué)習(xí),回國后根據(jù)所學(xué)的精益生產(chǎn)知識并結(jié)合本企業(yè)的實際情況,主導(dǎo)開展了“精益生產(chǎn)改善項目”把豐田精益生產(chǎn)知識分解為若干個模塊,如:TPM、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、質(zhì)量管理、現(xiàn)場改善、成本管理、安全、等,按模塊逐步導(dǎo)入到公司的日常管理中:
          ?組建精益推進團隊,明確人員分工;
          ?確定精益推進的方針、目標(biāo);
          ?制定明確的年度精益推進計劃,并逐級分解;
          ?編制精益推進保障制度,賞罰分明,確保各項工作按計劃進行;
          每個模塊運行成熟后,在其它子公司進行精益輔導(dǎo)落地。
          核心課程:
          基礎(chǔ)管理篇:
          《5S、6S項目推進與目視化管理》
          班組管理篇:
          《TWI一線主管管理技能提升》《班組長管理實務(wù)》《班組精細化管理》
          成本管理篇:
          《成本降低與消除浪費技巧》《制造業(yè)成本降低與生產(chǎn)效率提升》
          《全員生產(chǎn)性設(shè)備維護TPM管理》
          安全管理篇:
          《生產(chǎn)安全管理之道》《工藝安全管理》《危險化學(xué)品管理》
          精益改善篇:
          《班組精益思想導(dǎo)入》《現(xiàn)場問題發(fā)現(xiàn)與問題解決》《精益生產(chǎn)實務(wù)》
          服務(wù)客戶:
          制造業(yè):
          中國南車、中國重汽、中船、豐源輪胎、東風(fēng)汽車、北汽集團、江中集團、神華集團、中國遠洋船舶、圣象集團、波司登、華電集團、藍枸飲料、猴菇餅干、江鈴汽車、中國工業(yè)評論雜志社、盛泰集團、昌盛日電、華星化工、國興化工、中國航空工業(yè)、福華通達農(nóng)藥科技有限公司、天津榮程鋼鐵、德楓丹機械有限公司、帥潮集團、桑瑪士機械有限公司、米多奇食品、金嶺電器、日照港、三友礦山、藍貝酒業(yè)、冠盛汽配、中航華東光電、中鐵建電氣化局集團康遠新材料有限公司、神華寶日希勒能源有限公司、山東晶鑫無紡布有限公司、桑蜜素食品有限公司、格特拉克、鑫貝西生物技術(shù)有限公司、博科生物、日世電機、山東華辰泰爾科技股份有限公司、淄博加華新材料資源有限公司、邢臺隆堯縣供電公司、江蘇舜天股份、福茂德濾清器有限公司、安徽國星生物化學(xué)有限公司、瑞邦生物科技有限公司、上海浦東機場、河北安全實業(yè)集團、華仁藥業(yè)等
          電力:天津電力、河北省邢臺隆堯縣電力、江蘇省電力公司金湖縣供電公司(淮安)、沈陽電力、國網(wǎng)河南周口市供電局、國網(wǎng)青海省電力公司、...
          電廠:中國華電、神華集團、華電國際、江蘇利港電力有限公司、江蘇射陽港電廠...

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