用LCC方法實施對維修費用的控制
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一、前言
壽命周期費用LCC(LifeCycleCost)是設備從規(guī)劃、研究開始，經(jīng)過設計、制造、運輸、安裝調(diào)試、使用、維修、更新改造、直至報廢的整個壽命周期內(nèi)所花費的全部費用。由于其研究分析是追求設備一生的費用最經(jīng)濟，而不是階段性的。因此，隨著經(jīng)濟和技術(shù)的發(fā)展，LCC理論和評價方法被越來越多地應用到設備管理工作中，成為現(xiàn)代設備管理理論和方法的重要組成部分。據(jù)國內(nèi)外資料和報道，LCC構(gòu)成的比例大致為維持費(SC)數(shù)倍甚至于十幾倍于購置費(AC)。而現(xiàn)在人們的思想并非都能認識到這一點，有時仍忽略或不重視維持費對企業(yè)效益的影響。
在實際工作中，我們運用LCC方法分析設備各個階段費用的構(gòu)成及占有比例，有目的地改善設備自身的缺陷，追求LCC的最經(jīng)濟。在大的投資項目中，通過對設備的LCC進行分析評價，選擇最佳方案，使我廠獲得了很大的收益，也使設備管理人員的觀念有了轉(zhuǎn)變。
二、運用LCC實例
我們彩虹熒光粉廠是生產(chǎn)電視機熒光彩粉的專業(yè)廠家，其主要工藝是燒成和表面處理，擁有設備357臺，多為進口設備，總資產(chǎn)原值4372萬元。其中燒成工序有四臺關(guān)鍵設備，原值占企業(yè)設備固定資產(chǎn)總值的29.65%，一年的運行費用約需260萬元(動能、備件、大修、材料和勞務費等)，占全廠年總產(chǎn)值的4.8%左右。由于這些設備特殊的地位和價值，對于大型引進設備具有一定的代表性，對它的分析、管理、改造和更新就顯得十分重要。
在80年代，我廠對設備的維持費沒有進行統(tǒng)計和相應的量化管理，出現(xiàn)了各種費用堆積一起算，也不分析費用的分攤比例，不進行維修子項目費用的靈敏度分析，間接地影響到企業(yè)效益。1993年企業(yè)計劃引進紅粉燒成爐，加強了對設備LCC的統(tǒng)計和評價工作。有關(guān)費用分類支出情況按年平均統(tǒng)計如表1。
從表2中可以看出，維持費用主要集中在能耗、坩堝及大修費用上，約占維持費的80%。在不考慮時間價值的情況下，如果設備壽命周期預計20年，則維持費是購置費的10～13倍。通常情況下考慮費用的時間價值，采用現(xiàn)值法，就有以下的分析。
1.綜合分析評價
為了簡化一些不易追溯的經(jīng)濟政策和金融變化因素，作一些合理的估算處理，即，80年代初引進的設備，由于美元匯率十幾年的變化從3.2到8.27，我們將其等比例分攤到各年中；1998年以前的人民幣存款利率按一般的折算法10%計算年利。然后，對我廠四臺燒成爐的維持費和原值進行折現(xiàn)計算，如表2所示。
從表2中可知，使用了數(shù)年后的設備，其折現(xiàn)的維持費為折現(xiàn)的購置費的1.6～2.1倍。由于設備原值很大，再考慮折現(xiàn)因素，其值就更大。盡管維持費只有折現(xiàn)原值的1～2倍，但其絕對值相當大，引起了我們的高度重視。
通過結(jié)合企業(yè)實際對LCC統(tǒng)計表的分析和對維持費用分項討論，使我們很自然地想到如何去尋找降低維持費的途徑。主要有三個方面，首先，燒成爐是連續(xù)工作的熱工設備，其特點是高能耗、低效率。盡管我廠的三臺爐子的熱效率已達到1.77%～2.03%，達到了我國一等窯爐的熱效率標準(1.5%～2%)，但是否經(jīng)濟則要看產(chǎn)品生產(chǎn)達到滿負荷沒有。其次，裝熒光粉的坩堝是石英或氧化鋁純瓷制品，價格昂貴、耐燒、易碎。用其他材料替代較困難，降低費用只有精心管理和供應商降價。第三，大修所用耐火材料等備件費用，都是進口的，每年需進口40萬元的耐火材料用于大修。如能對其進行國產(chǎn)化，則可降低備件費用1/10～1/15。
2.降低LCC的具體措施
通過對熒光粉燒成爐的LCC分析發(fā)現(xiàn)，其LCC并不是最經(jīng)濟的，可以從管理、技術(shù)上采用措施降低設備的LCC，使企業(yè)效益更好。
(1)加快技術(shù)創(chuàng)新，在消化、吸收的基礎上進行LCC評價
從前面的數(shù)據(jù)分析可知，燒成爐的原值很高，尤其到了90年代價格更高。1994年廠里為了解決生產(chǎn)需要，擬引進設備，我們應用LCC理論對新設備進行LCC分析評價。其重點有三個方面，一是工藝技術(shù)上進行消化、吸收，充分了解日本設備的技術(shù)性能和實用性，掌握一些技術(shù)難題；二是主要材料的國產(chǎn)化實驗和國內(nèi)外窯爐的技術(shù)市場調(diào)查；三是對現(xiàn)有設備進行LCC分析和預測，掌握設備國產(chǎn)化或技術(shù)引進后的維持費分析預測評價工作。
經(jīng)過一年多的研究、論證，肯定了國產(chǎn)化方向。經(jīng)過招標、經(jīng)濟性能評價，選擇了引進技術(shù)但關(guān)鍵件在西安制造的有限合作方式，其設備總價為534萬元。而引進價為1530萬元，合作價為1180萬元，全國產(chǎn)化價格為465萬元。這次我們采用的有限合作方式不僅節(jié)約了1000萬元的固定資產(chǎn)購置費，而且設備的性能、故障率、壽命都趕上國外同類設備。另外，在老設備的技改中，采用LCC評價，使改造費用比原計劃費用降低了20%，節(jié)約資金80多萬元。
(2)加強材料、備件的國產(chǎn)化是降低維修費的有效途徑
在過去幾十年中，熒光粉一直是利潤豐厚的產(chǎn)品，每年需進口40多萬元的修爐材料。由于盲目崇拜進口設備及國產(chǎn)化材料代用的風險，過去對國產(chǎn)化工作重視不夠。直到近幾年企業(yè)抓成本管理和LCC評價，我們才把這項費用作為問題提出并進行了廣泛的調(diào)研，了解到目前我國產(chǎn)的耐火磚、保溫磚、坩堝、硅碳棒等材料的性能已接近國際上80年代末同類材料的質(zhì)量和性能水平，而且價格是進口的1/5～1/15。經(jīng)過一些調(diào)整，我廠燒成爐的維持費降低了很多。
(3)通過加強管理降低消耗
LCC統(tǒng)計結(jié)果顯示，常規(guī)材料消耗的費用占60%以上。這些支出是隨爐子的開啟在連續(xù)不斷地消耗，爐子只要是滿負荷運轉(zhuǎn)其消耗是正常的。但1998年以來，燒成爐的能力過剩，工廠為了工藝控制的穩(wěn)定性，基本上安排兩班或單班生產(chǎn)。這樣爐子的維持費有30%是無功消耗。為了降低維持費，1999年2月開始采取了集中生產(chǎn)，在工藝上通過半成品檢驗及工藝控制來保證達到一次合格的方案，使企業(yè)的動能消耗每月下降了15%～20%，有效地提高了企業(yè)經(jīng)濟效益。
三、結(jié)束語
運用LCC方法及評價，使我們的觀念從過去的“干了再算”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;算了再干”。從兩個方面獲得了成功，一是使企業(yè)的設備管理人員在觀念上有了改變，認識到維修費用就是“投資”，是可以通過科學的方法進行權(quán)衡、優(yōu)化，最終達到管好、用好、維修好設備的目的，為企業(yè)創(chuàng)造效益。二是企業(yè)通過LCC評價，從不同的角度提出了改善和降低LCC的方法，實施了有計劃、有量化的評價體系，解決了過去主觀決策的傾向，節(jié)約了大量的投資費和維持費，使企業(yè)在市場競爭中立于不敗。