從日資企業(yè)設(shè)備管理得到的啟示
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現(xiàn)代質(zhì)量管理思想認為：產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計和加工、制造出來的。企業(yè)要想提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低
質(zhì)量成本，提高客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的滿意程度，就必須對產(chǎn)品質(zhì)量形成的各個過程進行嚴密控制。而對影響產(chǎn)品過程質(zhì)量因素的控制必須針對不同企業(yè)要突出重點，抓住要害進行有效控制方能事半功倍。對于制造型企業(yè)而言，設(shè)備是影響過程質(zhì)量控制的主要因素之一，企業(yè)要花大力氣去進行改善。本文通過分析國內(nèi)企業(yè)
設(shè)備管理存在的問題及日資企業(yè)生產(chǎn)過程中設(shè)備管理的優(yōu)點，闡述國企如何借鑒外企的先進設(shè)備管理經(jīng)驗，提高生產(chǎn)過程質(zhì)量控制有效性。
一、國內(nèi)制造企業(yè)設(shè)備管理存在的問題
1.設(shè)備選擇和開發(fā)
國營企業(yè)在設(shè)備更新及改善方面的工作做得非常不夠。表現(xiàn)在對零件加工的設(shè)備更新速度很慢，設(shè)備折舊、更新沒有計劃，有些設(shè)備一用就是幾十年，零部件的加工精度難以得到提高，導(dǎo)致最終組裝的產(chǎn)品質(zhì)量水平也無法提高。
國營企業(yè)進行新產(chǎn)品開發(fā)時進行對設(shè)備的開發(fā)也很不夠，設(shè)備的過程能力不能滿足產(chǎn)品設(shè)計的要求。在產(chǎn)品開發(fā)時沒有充分重視設(shè)備的開發(fā)，只維持在設(shè)備能夠?qū)a(chǎn)品生產(chǎn)出來的狀況，而沒有以設(shè)備保證產(chǎn)品質(zhì)量來進行評審和檢查，多數(shù)情況是依賴于員工的手工作業(yè)來進行生產(chǎn)的，導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)定，使得整個生產(chǎn)過程的過程能力指數(shù)較低。
2.設(shè)備更新或改造
國營企業(yè)設(shè)備更新往往是采取“拿來主義”的做法，把舊設(shè)備全部廢掉全部更新，設(shè)備改進連續(xù)性不好，產(chǎn)品質(zhì)量的提高也沒有連續(xù)性。國內(nèi)企業(yè)的這種做法不利于產(chǎn)品質(zhì)量的逐步提高。國營企業(yè)設(shè)備投入的資金不少，可是產(chǎn)品質(zhì)量提高卻不是很快，投入設(shè)備改造的資金對產(chǎn)品質(zhì)量提高的效率不高。
3.生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)維護管理
生產(chǎn)過程中設(shè)備狀態(tài)直接決定了加工或生產(chǎn)設(shè)備良好的重要一環(huán)。國營企業(yè)設(shè)備保養(yǎng)維護管理方面的工作主要有以下內(nèi)容：
(1)日常維護保養(yǎng)。是由操作工人當班進行，檢查手動操作部位是否正確、靈活、安全可靠；低速運轉(zhuǎn)，檢查運動是否正常，緊固部位是否松動、潤滑冷卻是否通暢。
(2)設(shè)備的三級保養(yǎng)
①一級保養(yǎng)。一級保養(yǎng)是以操作工人為主，維修工人協(xié)助，按計劃對設(shè)備局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調(diào)整設(shè)備各部位的配合間隙，緊固設(shè)備的各個部位。
②二級保養(yǎng)。二級保養(yǎng)是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養(yǎng)，如結(jié)合設(shè)備的檢修計劃，對設(shè)備進行不解體檢查和修理，更換或修復(fù)易損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設(shè)備的技術(shù)狀況全面達到工藝規(guī)定的要求。
③三級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)是對設(shè)備主體部分進行檢查和調(diào)整，同時更換易損件并對主要零部件的磨損狀況進行測量和鑒定。
(3)預(yù)防性維修
兩類不同的維護類型：一類是修復(fù)性維護（修），另一類是預(yù)防性維護。
①修復(fù)性維護（修）是指當產(chǎn)品發(fā)生故障后及時發(fā)現(xiàn)故障，確定故障部位和更換故障部件。
②預(yù)防性維護則是在故障發(fā)生之前，對可能即將發(fā)生故障的部件提前采取維修措施，預(yù)防故障的發(fā)生。
以上是國營企業(yè)的設(shè)備保養(yǎng)維護方面一些作業(yè)內(nèi)容。上述各項內(nèi)容如能確實執(zhí)行到位，那么國內(nèi)企業(yè)的設(shè)備保養(yǎng)維護工作將是非常完善的。可是，在實際作業(yè)中上述工作做得不到位，原因是在企業(yè)內(nèi)沒有具體的執(zhí)行計劃、沒有具體的操作流程、更沒有能夠用來操作的表格。
二、日資制造業(yè)設(shè)備管理的優(yōu)點
1.持續(xù)不斷進行設(shè)備開發(fā)
日資制造業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)同時對設(shè)備的投入是不遺余力的，每一道加工工序進行檢查設(shè)備的過程能力，保證產(chǎn)品投產(chǎn)后的合格率和不良率達到設(shè)計要求。比如，某日資企業(yè)為了開發(fā)一款手機用微型直流電機，使用的漆包線非常細，漆包線的繞制時用以前的繞線機是無法進行生產(chǎn)的。為了保證該產(chǎn)品繞線過程的質(zhì)量，該產(chǎn)品在設(shè)計開發(fā)同時就開發(fā)出一種專用的全自動繞線設(shè)備，完全改變以前的繞線方法，提高繞線工序的過程能力指數(shù)。新設(shè)備是該公司設(shè)備開發(fā)人員根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的要求，聯(lián)合設(shè)備生產(chǎn)廠家共同研制出來的。
2.現(xiàn)行設(shè)備的持續(xù)不斷改善
日資企業(yè)的設(shè)備改造計劃性也較好，設(shè)備改造能夠很好地與生產(chǎn)制造過程結(jié)合起來，使得產(chǎn)品生產(chǎn)和制造能更加有效率和更加能夠保證質(zhì)量。通過采用先進的技術(shù)來提升設(shè)備的生產(chǎn)加工技術(shù)水平，進一步加強產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品質(zhì)量有影響的因素的控制，從而提升生產(chǎn)過程的能力指數(shù)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平。
筆者曾親自參與或目睹了該企業(yè)每年有計劃地進行設(shè)備改進工作，十年之間各種生產(chǎn)設(shè)備和治具都做了很多的改進。例如，微型電機的回轉(zhuǎn)子繞線的繞線機改進就進行了四、五次。最早繞線機的繞線夾頭是非常簡單的，只要能將漆包線能繞制到鐵芯上即可以了。為了使繞線的時候漆包線能充滿鐵芯的整個空間，將擋板改成與鐵芯一樣的形狀，提高了電線的槽滿率，進一步提高電機的性能參數(shù)，改善產(chǎn)品質(zhì)量。其次，為了降低漆包線繞制過程中電線的內(nèi)部張力、減少斷線不良，對繞線機張力裝置進行了一一系列改進：將以前的剛性張力桿改成碳纖維張力桿；將以前采用毛氈布來壓緊摩擦產(chǎn)生張力的裝置全部改成磁性張力裝置，提高張力穩(wěn)定性；改善排線裝置，通過對電線的排列進行強制排布，改進了回轉(zhuǎn)子線山的高度和每極電線的電阻值的均衡性，提高繞線機繞制回轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)過程能力指數(shù)；用PLC控制繞線機的主馬達緩慢啟動和剎車，減少電線內(nèi)部的斷線不良。這些針對繞線機的改善措施都是為了提高漆包線的繞制質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量也逐步得到提升。
3、日常點檢、定期檢查和維護保養(yǎng)程序化
日資企業(yè)的各級管理人員職責(zé)中都包含了對設(shè)備管理的內(nèi)容，對設(shè)備管理也制定了很詳細的規(guī)程，而且規(guī)程內(nèi)也有很明確的、可執(zhí)行的表格，實行了程序化管理。下面就日企的設(shè)備管理工作做一些簡單的介紹。
(1)作業(yè)人員對設(shè)備的管理工作比較簡單，作業(yè)前對設(shè)備進行清掃、除油等工作，檢查設(shè)備是否松動、生銹、運轉(zhuǎn)不正常等情況，如有問題應(yīng)及時報告班組長進行處理；作業(yè)過程中注意設(shè)備是否異常情況(異味、聲音、誤動作等)發(fā)生并進行報告；作業(yè)后要對設(shè)備進行清掃、加油防銹等工作，在清掃過程中檢查設(shè)備的狀態(tài)。
(2)基層班組長是設(shè)備管理人員的主要力量。日資企業(yè)班組長是專職管理人員，職務(wù)要求對生產(chǎn)現(xiàn)場的各種要素進行管理，尤其對影響生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量的因素進行控制。所以班組長的日常工作中有很多設(shè)備點檢工作要做，很多的點檢表要填寫，而且點檢是分時段進行的，基本上每兩小時點檢一次，便于盡早發(fā)現(xiàn)問題，防止設(shè)備出現(xiàn)問題而造成大批量的質(zhì)量問題發(fā)生。生產(chǎn)現(xiàn)場的每一臺設(shè)備都配有相應(yīng)的設(shè)備始業(yè)點檢表，供班組長點檢使用。
(3)設(shè)備定期點檢和維護工作是生產(chǎn)現(xiàn)場技工(修理工)的工作。定期點檢設(shè)備主要對一些比較復(fù)雜的設(shè)備，比較簡單機器不需要定期點檢，只有始業(yè)點檢表。定期點檢分為一周點檢、半個月點檢、一個月點檢，對于需要點檢的設(shè)備都配有一份定期點檢表，由技工定期實施點檢并填表確認。
從上分析可以看出，日資企業(yè)設(shè)備管理是非常細致的，非常系統(tǒng)化、程序化，而且每一級的作業(yè)都有上一級管理人員進行檢查監(jiān)督。
三、日資企業(yè)設(shè)備管理經(jīng)驗對國內(nèi)企業(yè)的啟示
雖然國內(nèi)制造企業(yè)設(shè)備管理有自己的管理方法，由于存在不少的問題，所以我們要不斷學(xué)習(xí)和借鑒國外的一些先進的設(shè)備管理方法和經(jīng)驗。
1.注重產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)備開發(fā)并重
國內(nèi)企業(yè)很重視對產(chǎn)品的開發(fā)，而對設(shè)備開發(fā)卻不是很重視，往往是被逼無奈時才想到要開發(fā)設(shè)備，不是主動開發(fā)設(shè)備，或者不是將產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)備開發(fā)同時進行。導(dǎo)致產(chǎn)品是開發(fā)出來了，卻生產(chǎn)不出來，或者很困難才做出來，質(zhì)量上又達不到要求。設(shè)備開發(fā)出來與產(chǎn)品開發(fā)脫節(jié)，設(shè)備在新產(chǎn)品生產(chǎn)中不能使用，這在我們新產(chǎn)品開發(fā)過程中非常常見。所以，國內(nèi)企業(yè)要非常注重設(shè)備開發(fā)與產(chǎn)品開發(fā)并重，加強設(shè)備開發(fā)團隊與產(chǎn)品開發(fā)團隊的協(xié)調(diào)，相互合作，才能是開發(fā)出來的產(chǎn)品有合適的設(shè)備來生產(chǎn)出來。
2.注重設(shè)備持續(xù)改善
國內(nèi)企業(yè)對購買新設(shè)備的興趣要遠大于對現(xiàn)有設(shè)備改善的興趣。實際上，生產(chǎn)過程中多數(shù)情況還不是全新的設(shè)備，企業(yè)要提高產(chǎn)品質(zhì)量水平，必須加強對現(xiàn)有設(shè)備的改善。通過分析產(chǎn)品質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，找出設(shè)備上存在的缺陷，如何預(yù)防質(zhì)量問題的再發(fā)生，通過設(shè)備改善，提高過程控制能力，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
設(shè)備改善方面要注重工裝夾具的完善，實際上設(shè)備主體是不太容易進行改變的，所以注重工裝夾具的完善更為重要。要盡可能地避免以人手當作夾具作業(yè)，減少人為失誤。
3.設(shè)備管理系統(tǒng)化、程序化
設(shè)備管理要徹底納入生產(chǎn)管理的體系之中，避免設(shè)備管理與生產(chǎn)管理脫鉤，防止設(shè)備使用者不對設(shè)備進行管理，導(dǎo)致設(shè)備管理工作形同虛設(shè)。因此，制造企業(yè)要根據(jù)企業(yè)的情況建立一套完整的系統(tǒng)設(shè)備管理體系，要建立適當?shù)某绦蚝捅砀瘢M行程序化管理，進行有效的監(jiān)督控制，避免各項工作出現(xiàn)脫節(jié)，或者只有文件，無人執(zhí)行或無法執(zhí)行。
國內(nèi)制造企業(yè)加強設(shè)備管理，提高生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的有效性必須不斷學(xué)習(xí)和借鑒國外先進的設(shè)備管理經(jīng)驗，結(jié)合企業(yè)自身的特點，建立起自己的設(shè)備管理體系和辦法。