不合格品管理辦法
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1 目的
對不合格品進行控制，以保證不合格品不投產(chǎn)、不轉(zhuǎn)序、不出廠。
2 適合用范圍
適用于進廠物資及制程中的不合格品管理。
3 職責
3.1 檢驗員負責不合格品的鑒別、標識及少量不合格品的隔離、評審；
3.2 車間班組長負責少量不合格品的處置；
3.3 品檢部負責提供批量不合格品的評審報告，采購主管負責來料批量不良的處置工作，生產(chǎn)車間主管負責制程批量不良的處理工作；
4 細則
4.1 倉庫、車間應劃分固定“不合格品存放區(qū)”并加以明顯標識，防止出錯。
4.2公司確定紅色容器為嚴重不合格品和廢品專用容器，黃色容器為一般不合格品專用容器，該類容器不得盛裝合格品、待檢品等非不合格品；公司確定紅色表示為不合格品專用標識、黃色有輕微質(zhì)量問題的抽檢材料標識，此類標識不得張貼于良品、待檢品以及其他產(chǎn)品上；
4.3 檢驗員依據(jù)檢驗標準和檢驗指引等檢驗文件進行檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格品時首先做好記錄和相關(guān)標識，數(shù)量較少時放入各部門劃分的不合格品專區(qū)，數(shù)量較多時，由車間班組長組織人員移至不合格品區(qū)；
4.4 在制品、半成品、成品不合格率超過10%（含10%）時即出現(xiàn)批量不合格，由質(zhì)檢員開出《品質(zhì)異常單》，由技術(shù)部、品檢部、生產(chǎn)車間（原料批量不良時通知采購部）多方共同商榷處理辦法，并分析不合格品的成因及采取相應防再發(fā)措施；評審結(jié)果交由相關(guān)責任車間，由相關(guān)責任車間具體處置不合格品；
4.5 不合格品的處置
4.5.1不合格品的處理方法分為：拒收、退貨、返工、返修、報廢、讓步接收等六種方法；
4.5.2 進貨物料不合格，由采購部業(yè)務員通知供應商拒收或退貨或讓步接收。讓步接收產(chǎn)品必須對產(chǎn)品特性影響不大，執(zhí)行讓步接受（特采）時，由采購部提出，經(jīng)審查中心批準后方可實施（涉及選用費用時應特別注明費用承擔問題）；
4.5.3 對批量不合格在制品、半成品、成品由責任車間根據(jù)《品質(zhì)異常單》內(nèi)評審結(jié)論和處理意見，對可以返工、返修的制定返工返修方案，并規(guī)定負責返工、返修的班組或個人、返工期限、質(zhì)量要求等盡快完成返工、返修工作，對返修后有輕微質(zhì)量影響的產(chǎn)品做明顯區(qū)分于正常產(chǎn)品的標識，并通知品檢部再次檢驗。無法返工、返修的產(chǎn)品或返修成本過高時做報廢處理，由車間提出報廢，交品檢部核實后由生產(chǎn)中心經(jīng)理簽名報廢；
4.5.4 部分產(chǎn)品由于返工、返修造成對產(chǎn)品原有質(zhì)量要求有一定影響時，由生產(chǎn)中心聯(lián)系客戶，確定最低接受標準。
4.5.5 處置方案由品檢部全程跟進；
5 檢驗記錄
5.1 來料特采流程
5.2 品質(zhì)異常單
5.3 日常生產(chǎn)報廢流程