質量改進實施步驟
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具體實施質量改進PDCA循環(huán)的過程，以分成如下七個步驟：
1、明確問題
2、掌握現(xiàn)狀
3、分析問題產生的原因
4、擬訂對策并實施
5、確認效果
6、防止問題再發(fā)生并標準化
7、總結
明確問題
1、操作方法
（1）明確所要解決的問題為什么比其他問題重要。
（2）問題的背景是什么，現(xiàn)狀如何。
（3）具體描述問題的后果，如產生了什么損失，并指出希望改進到什么程度。
（4）選定改進課題和目標值。
（5）選定改進任務負責人。
（6）預算改進活動所需費用。
（7）擬訂改進活動時間表。
2、評述：
企業(yè)中存在的問題很多，受人力，物力，財力和時間的限制，解決問題時必須決定其優(yōu)先順序。從眾多的問題中確認最主要的問題，必須說明理由。
必須向相關人員說明解決問題的必要性。
應該合理地設定目標值，經濟上合理，技術上可行。
若需要解決的問題包括若干具體問題時，可分解成幾個子課題。
應規(guī)定解決問題的期限。
掌握現(xiàn)狀
1、操作方法：
（1）調查四個方面以明確問題的特征：時間，地點，種類，特征。
（2）從不同角度調查，找出結果的波動。
（3）去現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)中沒有包含的信息。
2、評述：
（1）解決問題的突破口就在問題內部.例如：質量特性值的波動太大，必然在影響因素中存在大的波動，這兩個波動之間必然存在關系，這是把握問題主要影響原因的有效方法。而觀察問題的最佳角度隨問題的不同而不同，不管什么問題，以下四點是必須調查清楚的.即：時間，地點，種類，特征。
①時間：早晨，中午，晚上，不合格品率有何差異星期一到星期五（雙休日的情況下），每天的合格品率都相同嗎 當然還可以以星期，月，季節(jié)，年等不同時間段觀察結果。
②地點：從導致產品不合格的部位出發(fā).從部件的上部，側面或下部零件的不合格情況來考慮，如：燒制品在窯中位置的不同（門口附近，窗邊，爐壁附近，爐的中央等等），產品不合格品率有何不同；還可以依照方位（東，南，西，北），高度（頂部，底部）等不同角度進行分析；產品形狀非常長的情況下，可從前面，中央，后部去考慮；產品形狀復雜的情況下，不合格部位是在筆直的部位還是拐角部位等等。
③種類：同一個工廠生產的不同產品，其不合格品率有無差異 與過去生產過的同類產品相比，其不合格品率有無差異 關于種類還可以從生產標準，等級；是成人用還是兒童用；男用還是女用，內銷還是外銷等不同角度進行考慮，充分體現(xiàn)分層原則。
④特征：以產品不合格品項目——針孔（細小的氣孔）為例，發(fā)現(xiàn)針孔時，其形狀是圓的，橢圓，帶角的還是其它形狀；大多數(shù)針孔的排列有無特征；是筆直地還是彎曲地排列；是連續(xù)的還是間斷的，等等.何種情況下，針孔的大小會發(fā)生怎樣的變化；是在全部還是特定的部位出現(xiàn)；針孔附近有無異樣的顏色或異物存在。
（2）不管什么問題，以上四點是必須調查的，但并不充分，另外，結果波動的特征也必須把握。
（3）調查者應深入現(xiàn)場，在現(xiàn)場可以獲得許多數(shù)據(jù)中未包含的信息。
分析問題產生的原因
1、操作方法：
（1） 設立假說（選擇可能的原因）
①為了搜集關于可能的原因的全部信息，應畫出因果圖（包括所有認為可能有關的因素）。
②運用"掌握現(xiàn)狀"階段掌握的信息，消去所有已確認為無關的因素，用剩下的因素重新繪制因果圖。
③在繪出的圖中，標出認為可能性較大的主要原因。
（2） 驗證假說（從已設定因素中找出主要原因）
①搜集新的數(shù)據(jù)或證據(jù)，制定計劃來確認可能性較大的原因對問題有多大影響。
②綜合全部調查到的信息，決定主要影響原因。
③如條件允許的話，可以有意識地將問題再現(xiàn)一次。
2、評述：
到了這一階段，就應該科學地確定原因了。考慮原因時，通常要通過討論其理由，并應用數(shù)據(jù)來驗證假說的正確性，這時很容易出現(xiàn)將"假說的建立"和" 假說的驗證"混為一談的錯誤。驗證假說時，不能用建立假說的材料，而需要新的材料來證明。重新收集驗證假說的數(shù)據(jù)要有計劃，有根據(jù)地進行。
（1）因果圖是建立假說的有效工具.圖中所有因素都被假設為導致問題的原因，圖中最終包括的因素必須是主要的，能夠得到確認的。
①圖中各影響因素應盡可能寫具體.如果用抽象的語言表達，由于抽象的定義是從各種各樣的實例中集約出來的，因此，圖形可能過于龐大。例如，因果圖中的結果代表著某一類缺陷，圖中的要因就成為引起這一類缺陷的原因集合體，圖中將混雜各種因素，很難分析。因此，結果項表現(xiàn)得越具體，因果圖就越有效。
②對所有認為可能的原因都進行調查是低效率的，必須根據(jù)數(shù)據(jù)，削減影響因素的數(shù)目。可利用"掌握現(xiàn)狀"階段中分析過的信息，將與結果波動無關的因素舍去。要始終記住：因果圖最終畫得越小（影響因素少），往往越有效.
（2）驗證假說必須根據(jù)重新實驗和調查所獲得的數(shù)據(jù)有計劃地進行.
①驗證假說就是核實原因與結果間是否存在關系，是否密切.常使用排列圖，相關及回歸分析，方差分析.
②導致產品缺陷出現(xiàn)的主要原因可能是一個或幾個，應首先對主要因素采取對策.所以，判斷主要影響原因是重要的.
③利用缺陷的再現(xiàn)性試驗來驗證影響原因要慎重進行.某一產品中采用了非標準件而產生不合格品，不能因此斷定非標準件就是不合格品的原因。再現(xiàn)了的缺陷還必須與"掌握現(xiàn)狀"時查明的缺陷一致，具有同樣的特征.有意識的再現(xiàn)缺陷是驗證假設的有效手段，但要考慮到人力，時間，經濟性等多方面的制約因素。
擬定對策并實施
1、操作方法：
（1）必須將現(xiàn)象的排除（應急措施）與原因的排除（防止再發(fā)生措施）嚴格區(qū)分開。
（2）采取對策后，盡量不要引起其它質量問題（副作用），如果產生了副作用，應考慮換一種對策或消除副作用。
（3）先準備好若干對策方案，調查各自利弊，選擇參加者都能接受的方案。
2.評述：
（1）對策有兩種，一種是解決現(xiàn)象（結果），另一種是消除引起結果的原因，防止再發(fā)生。
生產出不合格品后，返修得再好也不能防止不合格品的再次出現(xiàn)，解決不合格品出現(xiàn)的根本方法是除去產生問題的根本原因。因此，一定要嚴格區(qū)分這兩種不同性質的對策。
（2）采取對策后，常會引起別的問題，就像藥品的副作用一樣.為此，必須從多種角度對措施，對策進行徹底而廣泛地評價。
（3）采取對策時，有關人員必須通力合作.采取對策往往要帶來許多工序的調整和變化，如果可能，應多方聽取有關人員的意見和想法.當同時存在幾個經濟合理，技術可行的方案時，通過民主討論決定是一個良好的選擇。
（4）繪制系統(tǒng)圖是同時采取多項對策時常用的工具，但要注意對策間的關系及先后順序。
確認效果
1、操作方法：
（1） 使用同一種圖表將對策實施前后的不合格品率進行比較。
（2） 將效果換算成金額，并與目標值比較。
（3） 如果有其它效果，不管大小都可列舉出來。
2.評述：
（1）本階段應確認在何種程度上做到了防止不合格品的再發(fā)生.比較用的圖表必須前后一致，如果現(xiàn)狀分析用的是排列圖，確認效果時必須用排列圖.
（2）對于企業(yè)經營者來說，不合格品率的降低換算成金額是重要的.通過對前后不合格品損失金額的比較，會讓企業(yè)經營者認識到該項工作的重要性.
（3）采取對策后沒有得到預期結果時，應確認是否嚴格按照計劃實施了對策，如果是，就意味著對策失敗，重新回到"掌握現(xiàn)狀"階段.沒有達到預期效果時，應該考慮以下兩種情況：
是否按計劃實施了，實施方面的問題往往有：
A. 對改進的必要性認識不足；
B. 對計劃的傳達或理解有誤；
C. 沒有經過必要的教育培訓；
D. 實施過程中的領導，組織，協(xié)調不夠；
E. 資源不足。
計劃是否有問題，計劃的問題往往是：
A. 現(xiàn)狀把握有誤；
B. 計劃階段的信息有誤和/或知識不夠，導致對策有誤；
C. 對實施效果的測算有誤；
D. 沒有把握實際擁有的能力。
防止問題再發(fā)生和標準化
1、操作方法：
（1）為改進工作，應再次確認5W1H的內容，即What（為什么），Why（為什么），Who（誰），Where（哪里），When（何時做），How（如何做），并將其標準化。
（2）進行有關標準的準備及傳達。
（3）實施教育培訓。
（4）建立保證嚴格遵守標準的質量責任制。
2.評述：為防止不合格品的再出現(xiàn)，糾正措施必須標準化，其主要原因是：
（1）沒有標準，不合格品問題漸漸會回復到原來的狀況。
（2）沒有明確的標準，新來的職工在作業(yè)中很容易出現(xiàn)以前同樣的問題。
標準化工作并不是制訂幾個標準就算完成了，必須使標準成為職工思考習慣的一部分。因此為了貫徹實施標準，對職工進行知識與技術的教育和培訓也是必要的。
①標準化是表示作業(yè)順序的一種方法。有了How（如何做）規(guī)定的有關內容，就可認為是標準化了；含有4W1H（除去"為什么"Why）的內容，就可以認為非常完全了。對于完成作業(yè)的方法，沒有"為什么"也許是可以接受的；但對于職工卻是不可缺少的內容，他們需要了解為什么要這么做。
②導入新標準時引起的混亂，其主要原因是標準沒有充分地準備和傳達，實施新標準意味著作業(yè)方法將發(fā)生改變，這時會引起許多細小的差錯。尤其對于將工作劃分成許多具體操作，系統(tǒng)性很強的作業(yè)現(xiàn)場，一部分工作做了調整，另一部分未做相應調整，于是問題就出現(xiàn)了。
③反復，充分地教育培訓對標準的順利實施是必要的。否則，標準再完備也無法保證嚴格遵守，無法防止產品缺陷的再次出現(xiàn)。
總結
1.操作方法：
（1）找出遺留問題。
（2）考慮解決這些問題下一步該怎么做。
（3）總結本次降低不合格品率的過程中，哪些問題得到順利解決，哪些尚未解決。
2.評述：
（1）要將不合格品減少為零是不可能的，但通過改進，不斷降低不合格品率是可能的。同時也不提倡盯住一個目標，長期地就一個題目開展活動。開始時就定一個期限，到時候進行總結，哪些完成了，哪些未完成，完成到什么程度，及時總結經驗和教訓，然后進入下一輪的質量改進活動中去。
（2）應制訂解決遺留問題的下一步行動方案和初步計劃。
遺留問題
若使用了相應的對策之后，生產中仍然存在問題，就應該作下一步的打算，以求徹底的解決。
如果能自覺應用以上七個步驟，遇到任何問題都能得到有效解決；如果善于不斷總結經驗，自己就能不斷得到提升。人生會遇到無數(shù)的困難和問題，如果你掌握了解決問題的七個步驟，你就掌握了一門“武林秘籍”，它將使你武藝超群，面對各種困難和新問題而無所畏懼，而且所到之處連連出成果！
毛主席有一段話精彩總結了這個過程：“總之，人類總得不斷總結經驗，有所發(fā)現(xiàn)、有所發(fā)明、有所創(chuàng)造、有所前進，停止的論點、悲觀的論點，無所作為和驕傲自滿的論點都是錯誤的，其所以是錯誤，因為這些觀點不符合人類大約幾百萬年來是歷史。”