全面成本管理（TCM）
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課程目的：
正確理解成本的內(nèi)涵，進(jìn)而理解浪費(fèi)為何產(chǎn)生
明確成本控制的方向與目標(biāo)，并學(xué)習(xí)制定有效行動(dòng)計(jì)劃以保證
成本管理的效果
掌握費(fèi)用發(fā)生源（制造、采購、研發(fā)等部門）及供應(yīng)商的成本管理方法，實(shí)現(xiàn)有效成本控制
課程收益：全新視角認(rèn)知成本浪費(fèi)
了解“成本壓縮”的框架和原理
系統(tǒng)認(rèn)知企業(yè)成本浪費(fèi)現(xiàn)象和根源
掌握全新的成本管理理念，實(shí)現(xiàn)觀念突破
掌握企業(yè)“成本壓縮”組織管理運(yùn)作體系設(shè)計(jì)
了解企業(yè)開展“成本壓縮”活動(dòng)的一些常用工具
課程特色：講授、小組討論、案例分析、錄像、練習(xí)、模擬演練、啟發(fā)式、互動(dòng)式教學(xué)
課程大綱：
第一單元 思維創(chuàng)新：成本管理的觀念變革
一、成本管理理論和實(shí)踐探討（案例: LG夕陽行業(yè)創(chuàng)奇跡）
1、成本管理和控制在企業(yè)中的實(shí)踐；
2、成本管理和控制的現(xiàn)實(shí)差距和困惑
二、成本管理的新思維和舊觀念對(duì)決
1、概念認(rèn)知差異 2、操作思路差異 3、關(guān)注重點(diǎn)差異
4、標(biāo)準(zhǔn)管理差異 5、管理執(zhí)行差異
三、成本壓縮：務(wù)實(shí)的管理改進(jìn)
1、進(jìn)行觀念變革和思維創(chuàng)新，以“成本壓縮”取代“成本管理”和“成本控制”
第二單元 操作實(shí)務(wù)：成本壓縮的實(shí)戰(zhàn)技巧
一、成本壓縮的實(shí)戰(zhàn)操作框架
1、動(dòng)員和組織準(zhǔn)備
2、成本診斷和分析
3、成本壓縮和改進(jìn)
4、差異監(jiān)控和鞏固
5、繼續(xù)改進(jìn)和提高
二、成本壓縮的核心實(shí)戰(zhàn)詳解
1、成本診斷和分析
a.統(tǒng)計(jì)分析診斷
b.現(xiàn)場(chǎng)觀察診斷
c.問卷&訪談?wù){(diào)查
d.分析成本問題
(i)流程分析法 (ii)魚骨圖法 (iii)價(jià)值分析
e.確定成本水平
(i)總量比例法 (ii)產(chǎn)品成本法
2、成本壓縮和改進(jìn)
a.成本壓縮的基本程序、方法和工具：
(i) 成本壓縮和改進(jìn)的基本程序
(ii) 成本壓縮和改進(jìn)的基本方法——主要矛盾法
(iii)成本壓縮和改進(jìn)的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系統(tǒng)
b.間接性成本壓縮：建設(shè)基礎(chǔ)性管理體系
——對(duì)于缺乏基本管理體系的工廠，首先解決三大問題
c.直接性成本壓縮
(i)原材料
①壓縮原材料環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)
②運(yùn)用5W1H分析法，尋找有效管理改進(jìn)措施
③實(shí)戰(zhàn)工具：利用價(jià)值分析法改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)
④案例：某公司提高零件材料成品率措施分解
⑤形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低原材料環(huán)節(jié)浪費(fèi)
(ii)人工
①壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)
②運(yùn)用5W1H分析法，尋找有效管理改進(jìn)措施
③案例：某公司計(jì)劃外加班的原因分析
④形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費(fèi)
(iii)庫存
①壓縮庫存環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)
②運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
③案例：某公司庫存成本降低的主要措施和效果
④形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低庫存環(huán)節(jié)浪費(fèi)
(iv)
應(yīng)收賬款
①壓縮應(yīng)收賬款環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)
②運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
③實(shí)用工具：客戶信用管理
④案例：某公司如何進(jìn)行有效的應(yīng)收帳款管理
⑤形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低應(yīng)收賬款成本浪費(fèi)
(v)特殊運(yùn)輸/ 退貨和索賠
①壓縮特殊運(yùn)輸/ 退貨和索賠環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)
②運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
——增強(qiáng)品質(zhì)管理
——提高
生產(chǎn)計(jì)劃的效率和準(zhǔn)確性
③案例：某公司退貨和索賠損失、原因分析及改進(jìn)措施
④形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低索賠、退貨等損失：
——訂立內(nèi)部接受率 (LAR)標(biāo)準(zhǔn) (example)
——訂立交貨接受率 (AQL)標(biāo)準(zhǔn)
——訂立重做率（返工率）(RWR) 標(biāo)準(zhǔn) (example)
(vi)時(shí)間成本
①壓縮時(shí)間成本浪費(fèi)
②運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
③案例：某公司時(shí)間成本分析
④形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低時(shí)間成本的浪費(fèi)
(vii)能源浪費(fèi)
①壓縮能源環(huán)節(jié)的浪費(fèi)
②運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
③案例：某公司能源成本改進(jìn)措施
④形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低能源消耗
(viii)產(chǎn)量潛能
①壓縮產(chǎn)量潛能的浪費(fèi)
②運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
③案例：某公司如何提升產(chǎn)能
④形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低產(chǎn)量潛能浪費(fèi)
三、成本壓縮的六大操作要點(diǎn)
1、領(lǐng)導(dǎo)重視，全員參與，樹立成本壓縮文化
2、體系的改進(jìn)、人的改進(jìn)和工具性改進(jìn)相結(jié)合
3、建立過程性改進(jìn)指標(biāo)體系，標(biāo)識(shí)工作業(yè)績
4、先易后難，先主后次；小處著手，聚沙成金
5、建立基于成本節(jié)省的分享性獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制
6、形成管理控制標(biāo)準(zhǔn)，作為進(jìn)一步改進(jìn)的基準(zhǔn)