供應(yīng)商的質(zhì)量管理SQM
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在
采購管理中，為了保證采購質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)，需要將采購質(zhì)量管理體系延伸到供應(yīng)商。在采購部負(fù)責(zé)對供應(yīng)商生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗的人員，稱為采購質(zhì)檢工程師。從工作性質(zhì)上，采購質(zhì)檢工程師的工作應(yīng)屬于質(zhì)量保證部門的業(yè)務(wù)范疇。但因為采購部是企業(yè)唯一有權(quán)直接同供應(yīng)商打交道的部門，在工廠檢驗工作量比較大的情況下，把采購質(zhì)檢工程師放在采購部更便于與供應(yīng)商的協(xié)同工作。采購質(zhì)檢工程師受采購事業(yè)職能部門和質(zhì)量管理業(yè)務(wù)部門雙重管理和領(lǐng)導(dǎo)。采購質(zhì)檢工程師在日常業(yè)務(wù)工作中接受采購經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，而質(zhì)量保證部經(jīng)理要對他（她）進(jìn)行專業(yè)職能上的領(lǐng)導(dǎo)。這里，專業(yè)職能上的領(lǐng)導(dǎo)的含義是質(zhì)量保證部依據(jù)企業(yè)的質(zhì)量保證方針和體系，協(xié)助采購部經(jīng)理，對采購部采購質(zhì)檢工程師進(jìn)行必要的業(yè)務(wù)監(jiān)督、指導(dǎo)和協(xié)助。
1．質(zhì)量保證級別
在采購工作中，采購質(zhì)檢工程師要協(xié)同技術(shù)部門制訂該項申購的質(zhì)量保證級別以及質(zhì)量檢驗的見證點和停檢點。企業(yè)可以用于質(zhì)量保證的資源是有限的。要盡可能把有限的人力、物力和財力投入到最需要它們的關(guān)鍵任務(wù)中去，以實現(xiàn)最佳的投入和產(chǎn)出比。這就是為什么要制訂采購任務(wù)的質(zhì)量保證級別。供應(yīng)商質(zhì)量保證級別是對供應(yīng)商的質(zhì)量等級認(rèn)證，一方面可以激勵供應(yīng)商自覺提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時，由于級別認(rèn)證是供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的識別信息，也可以簡化采購過程中的質(zhì)量管理負(fù)責(zé)程度。
采購任務(wù)質(zhì)量保證級別與費(fèi)用成正比。零級的費(fèi)用可以認(rèn)為是零，但零級只有在采購方與供應(yīng)商經(jīng)過長期合作，雙方建立起質(zhì)量的絕對信任之后方可采用。聯(lián)想到企業(yè)的供應(yīng)商關(guān)系處理問題，零級質(zhì)?？梢运闶瞧髽I(yè)注意培養(yǎng)關(guān)鍵供應(yīng)商的伙伴關(guān)系的一種金錢上的回報。在決定采購任務(wù)質(zhì)量保證級別時，必須至少考慮以下幾個因素：產(chǎn)品的復(fù)雜程度（通常檢驗工作要比標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品復(fù)雜）；產(chǎn)品的功能（涉及安全程度和可靠性）；供應(yīng)商以往的產(chǎn)品質(zhì)量表現(xiàn)；產(chǎn)品生產(chǎn)地和最終安裝、使用地的相對地理位置。
在通常情況下，尤其是在企業(yè)素質(zhì)普遍還不高的情況下，對于企業(yè)重要原材料和半成品及成品的采購中，使用零級質(zhì)保要非常慎重。即使是企業(yè)的長期合作伙伴，也還是應(yīng)以一級質(zhì)保為最低質(zhì)量保證要求。第四級質(zhì)保的費(fèi)用最高，為了控制管理成本，如要安排第四級質(zhì)保，要征得采購質(zhì)檢工程師、采購經(jīng)理和采購經(jīng)理下一級管理者的共同批準(zhǔn)。這些原則要求可以作為企業(yè)的質(zhì)量保證政策寫入企業(yè)的質(zhì)量保證手冊或質(zhì)量管理程序中?？紤]到企業(yè)的管理成本，全過程質(zhì)量管理并不意味著采購方人員要親自、全過程地參與供應(yīng)商產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)督和管理，而是要通過參與對產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量檢驗環(huán)節(jié)的監(jiān)督和管理來加以控制。非關(guān)鍵的環(huán)節(jié)可以通過事后審核檢驗報告或其他質(zhì)量文件的方式加以控制。對關(guān)鍵環(huán)節(jié)的控制方式是相應(yīng)地將這些環(huán)節(jié)指定為采購方的質(zhì)量檢驗見證點和停檢點。所謂見證點是在某一環(huán)節(jié)執(zhí)行前，供應(yīng)商書面通知采購方在約定時間內(nèi)到生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)督檢驗，如采購方人員未在約定時間到場，供應(yīng)商可以檢驗，確認(rèn)合格后可繼續(xù)下一道工序。所謂停檢點是在某一環(huán)節(jié)執(zhí)行前，供應(yīng)商書面通知采購方在約定時間內(nèi)到生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)督檢驗、沒有采購方人員的現(xiàn)場監(jiān)督檢驗，供應(yīng)商不得進(jìn)行這一環(huán)節(jié)的工作或越過這一環(huán)節(jié)進(jìn)行其他工序的工作。從定義中可以看出，停檢點比見證點要嚴(yán)格，停檢點要求必須有采購方到場的情況下才可以開始工作。在復(fù)雜設(shè)備和材料采購中，根據(jù)具體情況，設(shè)計圖紙最終交付生產(chǎn)，主體設(shè)備的水壓實驗、聯(lián)機(jī)測試、性能測試，最終設(shè)備和材料的包裝、防護(hù)措施都可能被指定為停檢點。在編制申購文件的階段，采購質(zhì)檢工程師要協(xié)助技術(shù)人員考慮該項采購任務(wù)的質(zhì)量保證級別以及見證點和停檢點要求，并把相應(yīng)的要求加入到對供應(yīng)商的詢價中。供應(yīng)商通過投標(biāo)中的技術(shù)部分對采購方的質(zhì)?？紤]和要求作出反應(yīng)。雙方在中標(biāo)階段針對采購方的考慮和要求與供應(yīng)商的回應(yīng)和建議進(jìn)行商討和澄清，直至雙方最終達(dá)成一致意見。最終達(dá)成的一致質(zhì)量保證意見和要求必須成為合同文本的一部分，具體形式上可以作為合同的一個技術(shù)附件。以上均為合同簽署前的產(chǎn)品質(zhì)量保證工作。在合同簽署后，開始生產(chǎn)制造前，供應(yīng)商應(yīng)按合同要求編制質(zhì)量計劃，其中包括檢驗計劃。質(zhì)量計劃和檢驗計劃要報采購質(zhì)檢工程師審核批準(zhǔn)。供應(yīng)商質(zhì)量計劃至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：按邏輯順序排列的，與材料、部件和組裝制造有關(guān)的所有質(zhì)量活動清單；應(yīng)注明負(fù)責(zé)每一質(zhì)量活動的部門和專業(yè)職能組，以及所適用的規(guī)范或程序；應(yīng)注明質(zhì)量活動結(jié)果的記錄方式，反映出合同計劃的階段；不符合規(guī)范要求而需重新進(jìn)入作業(yè)程序的返工辦法及相關(guān)的報告和記錄辦法；如有需要由供應(yīng)商分包商承擔(dān)的質(zhì)量活動，供應(yīng)商質(zhì)量計劃應(yīng)對此加以說明，并附供應(yīng)商對分包商的質(zhì)量管理細(xì)則。作為采購方對供應(yīng)商質(zhì)量控制的一個重要環(huán)節(jié)，采購方的采購質(zhì)檢工程師將最終核準(zhǔn)供應(yīng)商質(zhì)量計劃中的見證點和停檢點。經(jīng)采購方批準(zhǔn)的供應(yīng)商質(zhì)量計劃將作為產(chǎn)品生產(chǎn)和質(zhì)量檢驗的依據(jù)，在雙方T作中得到不折不扣的執(zhí)行。
2．現(xiàn)場檢驗
工廠檢驗同催交一樣，同樣存在需要派人赴供應(yīng)商生產(chǎn)地現(xiàn)場工作的問題。不同的是赴工廠檢驗不但是采購方的權(quán)利，也是采購方的合同義務(wù)。例如，如果停檢點采購方人員不到場，供應(yīng)商按合同規(guī)定就無法進(jìn)一步開展工作。假設(shè)供應(yīng)商已適當(dāng)?shù)芈男辛似渫ㄖ牧x務(wù)，采購方人員未到場所造成的時間延誤和其他損失，將只能由采購方承擔(dān)。有需要赴供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場工作的問題，就會出現(xiàn)因供應(yīng)商生產(chǎn)地點過遠(yuǎn)需要聘請當(dāng)?shù)貦z驗代理機(jī)構(gòu)的問題?，F(xiàn)場檢驗人員在進(jìn)行完一項工廠檢驗任務(wù)后要向采購質(zhì)檢工程師提交一份詳盡的工作報告。我們稱這個報告為現(xiàn)場檢驗報告?，F(xiàn)場檢驗報告一般包括以下幾個部分：情況概述、技術(shù)規(guī)范和圖紙、材料、外觀和尺寸檢驗、功能和性能測試、特別工序、標(biāo)識和包裝、文件、接收和拒絕標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)附件清單。
3．不符點問題處理
在實際的檢驗工作中，檢驗人員會發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的瑕疵或缺陷。這種瑕疵或缺陷在質(zhì)量檢驗術(shù)語中稱為不符點，它是供應(yīng)商產(chǎn)品的一種內(nèi)在的或文件上或程序上的缺陷，這種缺陷導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量無法接受或無法確定是否可以被接受。供應(yīng)商不符點有以下幾種形式：物理缺陷；試驗失?。晃募e誤或不充分；偏離規(guī)定的流程、檢驗或試驗程序。在發(fā)現(xiàn)和注意到供應(yīng)商不符點后，采購方的現(xiàn)場檢驗人員應(yīng)與供應(yīng)商討論并努力確定導(dǎo)致缺陷的原因和其影響范圍，然后詳盡、完整地填寫供應(yīng)商不符點報告。供應(yīng)商不符點報告中應(yīng)至少明確以下內(nèi)容：發(fā)現(xiàn)和證明缺陷的依據(jù)；缺陷的類別和性質(zhì)；涉及哪些硬件和文件規(guī)范。如果采購方現(xiàn)場檢驗人員確定發(fā)現(xiàn)的缺陷性質(zhì)嚴(yán)重，應(yīng)立即與采購質(zhì)檢工程師取得聯(lián)系，告知現(xiàn)在的問題和情況以及所采取的試圖解決問題的行動。發(fā)現(xiàn)問題后是對問題的追蹤和解決。采購方檢驗人員要對供應(yīng)商解決不符點所采取的行動進(jìn)行核實和印證。當(dāng)不符點問題被圓滿解決后，采購方核實和印證人（不一定是供應(yīng)商不符點報告的出具人）要在供應(yīng)方不符點報告上簽字認(rèn)可，關(guān)閉不符點問題。根據(jù)實際情況，供應(yīng)商不符點的追蹤行動可以是直接在供應(yīng)商的設(shè)施內(nèi)完成，也可以間接通過審核客觀的書面證據(jù)來完成。