質(zhì)量管理工具：SPC統(tǒng)計過程控制
作者: 來源: 文字大小:[大][中][小]
SPC即英文 “Statistical Process Control”之縮寫,意為 “統(tǒng)計制程控制” SPC或稱統(tǒng)計過程控制。SPC主要是指應用統(tǒng)計分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，科學的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預警，以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施，消除異常，恢復過程的穩(wěn)定，從而達到提高和控制質(zhì)量的目的。
在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的加工尺寸的波動是不可避免的。它是由人、機器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的波動影響所致。波動分為兩種：正常波動和異常波動。正常波動是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小，在技術(shù)上難以消除，在經(jīng)濟上也不值得消除。異常波動是由系統(tǒng)原因（異常因素）造成的。它對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，但能夠采取措施避免和消除。過程控制的目的就是消除、避免異常波動，使過程處于正常波動狀態(tài)。
SPC起源與發(fā)展
1． 1924年休哈特博士在貝爾實驗室發(fā)明了品質(zhì)控制圖。
2． 1939年休哈特博士與戴明博士合寫了《品質(zhì)觀點的統(tǒng)計方法》。
3． 二戰(zhàn)后美英將品質(zhì)控制圖方法引進制造業(yè)，并應用于生產(chǎn)過程。
4． 1950年，戴明到日本演講，介紹了SQC的技術(shù)與觀念。
5． SQC是在發(fā)生問題后才去解決問題，是一種浪費，所以發(fā)展出了SPC。
6． 美國汽車制造商福特、通用汽車公司等對SPC很重視，所以SPC得以廣泛應用。
7． ISO9000（2000）體系亦注重過程控制和統(tǒng)計技術(shù)的應用（如8.1，8.2.3）。
SPC的發(fā)展特點
70年在全世界范圍的實踐，SPC理論已經(jīng)發(fā)展得非常完善，其與計算機技術(shù)的結(jié)合日益緊密，其在企業(yè)內(nèi)的應用范圍、程度也已經(jīng)非常廣泛、深入。概括來講，SPC的發(fā)展呈現(xiàn)如下特點：
（1）.分析功能強大，輔助決策作用明顯 在眾多企業(yè)的實踐基礎上發(fā)展出繁多的統(tǒng)計方法和分析工具，應用這些方法和工具可根據(jù)不同目的、從不同角度對數(shù)據(jù)進行深入的研究與分析，在這一過程中SPC的輔助決策功能越來越得到強化；
（2）.體現(xiàn)全面質(zhì)量管理思想 隨著全面質(zhì)量管理思想的普及，SPC在企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理上的應用也逐漸從生產(chǎn)制造過程質(zhì)量控制擴展到產(chǎn)品設計、輔助生產(chǎn)過程、售后服務及產(chǎn)品使用等各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，強調(diào)全過程的預防與控制；
（3）. 與計算機網(wǎng)絡技術(shù)緊密結(jié)合現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理要求將企業(yè)內(nèi)外更多的因素納入考察監(jiān)控范圍、企業(yè)內(nèi)部不同部門管理職能同時呈現(xiàn)出分工越來越細與合作越來越緊密兩個特點，這都要求可快速處理不同來源的數(shù)據(jù)并做到最大程度的資源共享。適應這種需要，SPC與計算機技術(shù)尤其是網(wǎng)絡技術(shù)的結(jié)合越來越緊密。
（4）.系統(tǒng)自動化程度不斷加強傳統(tǒng)的SPC系統(tǒng)中，原始數(shù)據(jù)是手工抄錄，然后人工計算、打點描圖，或者采用人工輸入計算機，然后再利用計算機進行統(tǒng)計分析。隨著生產(chǎn)率的提高，在高速度、大規(guī)模、重復性生產(chǎn)的制造型企業(yè)里，SPC系統(tǒng)已更多采取利用數(shù)據(jù)采集設備自動進行數(shù)據(jù)采集，實時傳輸?shù)劫|(zhì)量控制中心進行分析的方式。
（5）.系統(tǒng)可擴展性和靈活性要求越來越高 企業(yè)外部和內(nèi)部環(huán)境的發(fā)展變化速度呈現(xiàn)出加速度的趨勢，成功運用的系統(tǒng)不僅要適合現(xiàn)時的需要，更要符合未來發(fā)展的要求，在系統(tǒng)平臺的多樣性、軟件技術(shù)的先進性、功能適應性和靈活性以及系統(tǒng)開放性等方面提出越來越高的要求。
SPC對企業(yè)帶來的好處
SPC強調(diào)全過程監(jiān)控、全系統(tǒng)參與，并且強調(diào)用科學方法（主要是統(tǒng)計技術(shù)）來保證全過程的預防。SPC不僅適用于質(zhì)量控制，更可應用于一切管理過程（如產(chǎn)品設計、市場分析等）。正是它的這種全員參與管理質(zhì)量的思想，實施SPC可以幫助企業(yè)在質(zhì)量控制上真正作到事前預防和控制，SPC可以：
對過程作出可靠的評估；
確定過程的統(tǒng)計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；
為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生；
減少對常規(guī)檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作；
有了以上的預防和控制，我們的企業(yè)當然是可以：
降低成本
降低不良率，減少返工和浪費
提高勞動生產(chǎn)率
提供核心競爭力
贏得廣泛客戶
更好地理解和實施質(zhì)量體系