如何達(dá)到統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC有效實(shí)施
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針對(duì)以上原因，要保證
SPC實(shí)施成功，企業(yè)應(yīng)重視如下幾方面的工作：
管理層的認(rèn)識(shí)和重視
不少企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量差是由于有關(guān)工作人員素質(zhì)差或不負(fù)責(zé)任造成的。事實(shí)上，如果采用先進(jìn)的質(zhì)量管理技術(shù)和工具，在原有條件不變的情況下，質(zhì)量就可以得到明顯的改進(jìn)。SPC正是這樣一種行之有效的工具。同時(shí)，在實(shí)施SPC的各階段都要得到管理層的支持，如在實(shí)施SPC的初期階段要安排培訓(xùn)，這需要資金與時(shí)間，需要管理層協(xié)調(diào)安排。在實(shí)施過(guò)程中有些過(guò)程需要做較大調(diào)整，有的甚至要更改工藝、更換設(shè)備等，這些都需要管理層的支持與認(rèn)可。因此，有效實(shí)施SPC，管理層的認(rèn)識(shí)和重視是非常重要的。
加強(qiáng)培訓(xùn)
對(duì)相關(guān)人員先期進(jìn)行SPC培訓(xùn)是實(shí)施SPC的重要前提工作，因?yàn)镾PC是基于數(shù)理統(tǒng)計(jì)和概率論的理論基礎(chǔ)上的管理方法，要能在生產(chǎn)過(guò)程中正確運(yùn)用，必須要有一定的理論基礎(chǔ)。培訓(xùn)可以采取選送相關(guān)人員到外部培訓(xùn)單位參加培訓(xùn)，如有條件則應(yīng)盡量邀請(qǐng)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)到工廠來(lái)培訓(xùn)，到廠培訓(xùn)一是可以增加受訓(xùn)的人數(shù)，另一方面也可以使培訓(xùn)內(nèi)容更切合工廠的實(shí)際，提升培訓(xùn)效果。
重視數(shù)據(jù)
實(shí)施SPC本身就是一種量化管理，數(shù)據(jù)的質(zhì)量是非常重要的，數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度、可信度直接影響到我們是否在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候采取合適的行動(dòng)。影響數(shù)據(jù)質(zhì)量的因素主要有兩個(gè)方面，一方面是測(cè)量系統(tǒng)影響的，另一方面是記錄數(shù)據(jù)、計(jì)算等人為的影響。對(duì)于測(cè)量系統(tǒng)的影響，我們要定期進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析，來(lái)確認(rèn)我們的測(cè)量系統(tǒng)是否是可用的，從而來(lái)保證我們的數(shù)據(jù)質(zhì)量，同時(shí)要盡量減少人為失誤。
借助專業(yè)的SPC軟件
在實(shí)施SPC過(guò)程中，由于要運(yùn)用到大量的數(shù)據(jù)，同時(shí)要對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，并用多種統(tǒng)計(jì)方法去分析，這中間的工作量是很大的。如未能及時(shí)計(jì)算出來(lái)結(jié)果，作出相應(yīng)的統(tǒng)計(jì)圖，就會(huì)錯(cuò)過(guò)最佳改進(jìn)時(shí)機(jī)。在實(shí)施SPC活動(dòng)中，如果能借助專業(yè)的SPC軟件，這些問(wèn)題就迎刃而解了。
實(shí)施PDCA循環(huán)，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)
戴明博士最早提出了PDCA循環(huán)的概念，PDCA循環(huán)是能使任何一項(xiàng)活動(dòng)有效進(jìn)行的一種邏輯的工作程序：Plan(計(jì)劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)、Action(行動(dòng))，特別是在質(zhì)量管理中得到了廣泛的應(yīng)用。實(shí)施SPC也要運(yùn)用PDCA循環(huán)，借助SPC工具，不斷地分析質(zhì)量問(wèn)題中各種影響因素，分析影響質(zhì)量問(wèn)題的主要原因，針對(duì)主要原因，采取解決的措施，并進(jìn)行針對(duì)性預(yù)防在下一循環(huán)中改進(jìn)，從而達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的目的。
SPC作為質(zhì)量改進(jìn)的重要工具，不僅適用于工業(yè)過(guò)程，也適用于服務(wù)等一切過(guò)程性的領(lǐng)域。無(wú)論在什么領(lǐng)域使用，都要做好實(shí)施SPC的前期培訓(xùn)工作，重視實(shí)施過(guò)程的數(shù)據(jù)質(zhì)量，必要時(shí)借助專業(yè)的SPC軟件，循環(huán)改進(jìn)，從而使企業(yè)的質(zhì)量水平得到持續(xù)改進(jìn)，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中贏得更多客戶。
1、 實(shí)施SPC的兩個(gè)階段
實(shí)施SPC分為兩個(gè)階段，一是分析階段（批量試產(chǎn)階段），二是監(jiān)控階段。在這兩個(gè)階段所使用的控制圖分別被稱為分析用控制圖和控制用控制圖。
分析階段的主要目的在于：
一)、使過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)，
二)、使過(guò)程能力足夠。
分析階段首先要進(jìn)行的工作是生產(chǎn)準(zhǔn)備，即把生產(chǎn)過(guò)程所需的原料、勞動(dòng)力、設(shè)備、測(cè)量系統(tǒng)等按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行準(zhǔn)備。生產(chǎn)準(zhǔn)備完成后就可以進(jìn)行，注意一定要確保生產(chǎn)是在影響生產(chǎn)的各要素?zé)o異常的情況下進(jìn)行；然后就可以用生產(chǎn)過(guò)程收集的數(shù)據(jù)計(jì)算控制界限，作成分析用控制圖、直方圖、或進(jìn)行過(guò)程能力分析，檢驗(yàn)生產(chǎn)過(guò)程是否處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)、以及過(guò)程能力是否足夠。如果任何一個(gè)不能滿足，則必須尋找原因，進(jìn)行改進(jìn)，并重新準(zhǔn)備生產(chǎn)及分析。直到達(dá)到了分析階段的兩個(gè)目的，則分析階段可以宣告結(jié)束，進(jìn)入SPC監(jiān)控階段。
監(jiān)控階段的主要工作是使用控制用控制圖進(jìn)行監(jiān)控。此時(shí)控制圖的控制界限已經(jīng)根據(jù)分析階段的結(jié)果而確定，生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)及時(shí)繪制到控制上，并密切觀察控制圖，控制圖中點(diǎn)的波動(dòng)情況可以顯示出過(guò)程受控或失控，如果發(fā)現(xiàn)失控，必須尋找原因并盡快消除其影響。監(jiān)控可以充分體現(xiàn)出SPC預(yù)防控制的作用。
在工廠的實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)于每個(gè)控制項(xiàng)目，都必須經(jīng)過(guò)以上兩個(gè)階段，并且在必要時(shí)會(huì)重復(fù)進(jìn)行這樣從分析到監(jiān)控的過(guò)程。
2、SPC控制圖（管制圖）管制界限的調(diào)整
1） SPC控制圖特性：追溯性、預(yù)測(cè)性、延續(xù)性（穩(wěn)定性）；故SPC控制圖的管制界限可以延用。
2） 4M1E分析方法，4M1E：人（MAN）、機(jī)（MACHINE）、料（MATETIAL）、法（METHOD）、環(huán)（ENVIRONMENT）；五要素只要有一個(gè)發(fā)生改變就必須重新計(jì)算。