精益制造的價值和現(xiàn)實意義
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減少資源浪費是精益思想的核心。閑置的庫存、不必要的工序、商品的不必要運輸、超過需求的生產(chǎn)、人員的不必要調(diào)動等，所有這些都是精益思想反對和致力消除的。中國制造業(yè)要走出粗放式、高能耗的生產(chǎn)模式，實現(xiàn)綠色的可持續(xù)發(fā)展，就必須走精益之路，就必須向精益制造實踐的先行者學(xué)習(xí)。
雖然，中國制造企業(yè)對精益思想的理解還不深入，但這種思想?yún)s是其實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。精益制造（Lean Manufac-turing）并非新名詞，伴隨著上世紀(jì)60年代日本豐田汽車的神奇崛起，精益思想早已被無數(shù)制造企業(yè)效仿和應(yīng)用，并且不斷地改進(jìn)和演繹。現(xiàn)在，與IT系統(tǒng)的結(jié)合使精益思想突破了傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造概念，精益企業(yè)自動化（Lean Enterprise Automization，LEA）、動態(tài)精益引擎等正成為改變企業(yè)競爭格局的新動力。
精益制造的價值
精益制造模式的核心思想就是用最經(jīng)濟的方式進(jìn)行生產(chǎn)和制造，在客戶需要的時候，按客戶需要的量，使用最少的資源，生產(chǎn)、提供客戶需要的產(chǎn)品。一個精益的、柔性的、具有成本優(yōu)勢的制造業(yè)企業(yè)，應(yīng)該具有低成本，高質(zhì)量、快速響應(yīng)的特點，能夠提供出眾的價值即最低的成本、最高的質(zhì)量即六希格瑪水平的質(zhì)量管理、快速的響應(yīng)即最短的交貨周期，以及生產(chǎn)、設(shè)計、采購和市場的無縫連接，而這些特點都是企業(yè)在當(dāng)今快速變化的市場環(huán)境中，保持高競爭力、獲取成功的關(guān)鍵。
圍繞精益，高級計劃與排產(chǎn)技術(shù)（Advanced Planning and Scheduling，APS）、全員質(zhì)量管理、六希格瑪?shù)雀拍钜矐?yīng)運而生。有些企業(yè)把這些概念歸結(jié)在精益制造的大概念下，也有些企業(yè)認(rèn)為精益屬于這些概念的一部分。專為精益制造商提供企業(yè)軟件解決方案的思博公司資深顧問楊君哲認(rèn)為: 對于概念，關(guān)鍵要看企業(yè)在運用這些工具的時候以哪個為主導(dǎo)。
楊君哲指出，精益思想給企業(yè)帶來的價值體現(xiàn)在很多方面，實施精益生產(chǎn)后，企業(yè)庫存包括成品庫存、在制品庫存、原材料庫存都會大大降低，庫存周轉(zhuǎn)率、資金周轉(zhuǎn)率會大幅提高，這是很多企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人希望看到的。精益生產(chǎn)提倡小批量生產(chǎn)、及時拉動、質(zhì)量管理、現(xiàn)場管理等概念，這些生產(chǎn)模式會大幅提升企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量保證、質(zhì)量追溯、客戶滿意度、及時交貨率等指標(biāo)。
精益制造的現(xiàn)實意義
精益思想最早在國外企業(yè)中取得成功和普及，中國企業(yè)走向現(xiàn)代化、信息化的過程中，也逐漸意識到精益制造的巨大價值。很多中國企業(yè)當(dāng)初在實施MRP、ERP的時候，遇到很多困難，其中部分企業(yè)就嘗試用精益的方式對MRP做補充，甚至取代MRP代表的推式管理。精益生產(chǎn)就這樣被推到中國制造企業(yè)的應(yīng)用前臺。楊君哲說: “現(xiàn)在沒有人再討論是否需要精益，因為這是一個必然的趨勢。”
但是，過去企業(yè)有種對精益的誤解: 精益太好了，不需要計算機，不需要信息化，生產(chǎn)現(xiàn)場不需要電腦來幫助我們做事情，這種現(xiàn)象導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)制造出現(xiàn)很多問題。其中最大的問題是，由于企業(yè)外部需求變化快速，包括客戶的需求、下游供應(yīng)商的需求，都在不停改變，這對企業(yè)生產(chǎn)、物流造成非常深刻地影響，簡單靠人工管理，或者人工的傳統(tǒng)精益拉動生產(chǎn)，已經(jīng)不能適應(yīng)快速變化的市場需要。還有一個問題是，由于大量數(shù)據(jù)在傳統(tǒng)精益運作中產(chǎn)生，這些數(shù)據(jù)得不到積累，得不到及時地分析，很難對今后的企業(yè)改造做出評估和規(guī)劃。此外，人工管理現(xiàn)場的成本過高也是傳統(tǒng)精益的弊病。而且，個別企業(yè)對物流在企業(yè)運作中的追溯要求，在手工的傳統(tǒng)精益生產(chǎn)條件下也無法做到。因此，在精益制造浪潮發(fā)展一段時間后，企業(yè)發(fā)現(xiàn)，單方面強調(diào)精益本身而缺乏信息系統(tǒng)的支持，具有很大的局限性，企業(yè)的收益十分有限。這使得企業(yè)的管理層和運作人員不得不接受精益自動化的概念，但是，企業(yè)又不可能回到MRP的老路，自然而然產(chǎn)生了精益企業(yè)自動化、動態(tài)精益引擎等概念。
在這樣的背景下，精益自動化、動態(tài)精益引擎在企業(yè)的應(yīng)用成為精益制造的新浪潮就不足為奇。許多企業(yè)開始討論精益自動化，用信息化手段指導(dǎo)精益生產(chǎn)。盡管很多企業(yè)并不了解LEA，或者不知道LEA，但實際上這些企業(yè)已經(jīng)不自覺地開始應(yīng)用LEA。楊君哲認(rèn)為，中國很多制造企業(yè)在使用MRP、ERP等應(yīng)用系統(tǒng)，現(xiàn)場用很多電子看板、追溯系統(tǒng)，或者掃描槍、有供應(yīng)商的管理門戶等等，其實都是不自覺地在應(yīng)用LEA，只不過LEA的概念需要更加規(guī)范和完善而已。