IE方法在物料倉庫布局中的應用
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工業(yè)工程（IE）是研究由人、物料、設備、能源等組成的整體系統(tǒng)予以設計、改組和組合配置的科學。它的核心是降低成本、提高質量和生產(chǎn)率。工作研究是工業(yè)工程體系中的最重要的基礎技術，而方法研究是工作研究中最重要的技術之一。
IE 方法是對現(xiàn)有的或擬議的工作（加工、制造、裝配、操作）方法進行系統(tǒng)的記錄和嚴格的考查，作為開發(fā)和應用更容易、更有效的工作方法以及降低成本的一種手段。它能達到以下目的：改進工藝和程序；改進工廠、車間和工作場所的平面布置；改進整個工廠和設備的設計；經(jīng)濟地利用人力，減少不必要的疲勞；改進物料、機器和人力的利用，提高生產(chǎn)率；改善實際工作環(huán)境，實現(xiàn)文明生產(chǎn)；降低勞動強度等等。
IE 方法首先著眼于整個工作系統(tǒng)、生活系統(tǒng)的整體優(yōu)化（程序分析），然后深入解決關鍵的局部問題（操作分析），進而解決微觀問題（動作分析），從而達到系統(tǒng)整體優(yōu)化目的。IE方法的標準是三條坐標：時間、空間、效率。
時間坐標——以節(jié)約時間為準則為判斷方法的時間有效性，是判斷改善效果的重要依據(jù)。
空間坐標——以對空間的有效最大化運用為準則，是方法研究的重要出發(fā)點。
效率坐標——以提高效率為準則，是方法研究的最終目標。
1、IE 方法的研究流程。
IE 方法在工場物料倉庫布局的研究流程，用PDCA（plan-do-check-act）方法進行分析。
傳統(tǒng)的工場物料倉庫管理存在著幾大弊端：一是物料在物料倉庫中無序的擺放方式，造成送貨作業(yè)混亂且出錯率高，不利于產(chǎn)品質量的控制，制約著產(chǎn)品質量的提高；二是沒有考慮到物料運送路線的問題，存在著設備、人員的重要復設置，使資源得不到有效配置；三是物料儲存工具的“終身制”，不同規(guī)格的物料都放在相同規(guī)格的貨架上，缺乏柔性，造成了空間的極大浪費。這些突出的問題，制約著企業(yè)實現(xiàn)高質量、高效率、低成本的生產(chǎn)。利用IE方法建立起現(xiàn)代化的工場物料倉庫管理體制，能有效地消除上述弊端，使物料的布局和運送路線在時間和空間利用率上達到最優(yōu)化，從而大大提高整個企業(yè)的生產(chǎn)效率。
要解決上述弊端，首先必須要通過現(xiàn)狀分析，把握儲料區(qū)、備料區(qū)、收料區(qū)、收料與送料通道、辦公區(qū)各個區(qū)域的面積以及物料存儲設備（如貨架、卡板等）的規(guī)格等詳細數(shù)據(jù)之后，借助圖表的形式對數(shù)據(jù)加以分析；然后根據(jù)每種物料的大小設計貨架、卡板的大小，并根據(jù)規(guī)格相近物料就近擺放的原則及按生產(chǎn)工序原則來規(guī)劃物料的擺放。備料區(qū)應設置在倉庫門口附近，為快速送料做準備。收料區(qū)應盡可能設置大一些，員工不僅可以在這里對各種物料進行包裝拆卸工作，而且為生產(chǎn)預留一定的物料冗余做準備。還可以設一個辦公區(qū)在收料區(qū)內，消防設備則分別放置在物料倉庫的角落。物料輸送小車通道則設計為進出料雙車道即可。經(jīng)過探討整理后，設計一個最佳的工作系統(tǒng)或方法，試行后再做逐級修改，經(jīng)認可后將其標準化并實施。
2、關鍵技術的處理
在IE方法的研究流程中，要重點解決兩個關鍵技術問題：物料計劃的編制和控制、物料倉庫的布局。
⑴ 物料計劃的編制和控制。
大部分國內工廠的物料計劃是根據(jù)當月的生產(chǎn)計劃編制的，計劃較粗放，沒有處于一個較好的受控狀態(tài)。這是因為公司編制計劃時沒有綜合考慮到生產(chǎn)能力、生產(chǎn)任務與生產(chǎn)資源（如人力、設備利用率等）的平衡。這種平衡，通常都由經(jīng)驗來判斷，偏差較大，對生產(chǎn)線的一線突發(fā)事件響應不及時，往往造成生產(chǎn)被動的局面。
基于以上分析，應根據(jù)生產(chǎn)的具體情況，綜合考慮生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)設備的負荷率、人員的能力等等與生產(chǎn)有關的各種相關情況，編制出能保證生產(chǎn)一直進行而不會出現(xiàn)中斷的物料計劃，使得倉庫中能時時保持一定生產(chǎn)工時所需的物料，并且保證在生產(chǎn)缺料前有足夠的時間進料，使生產(chǎn)始終處于“有序受控”狀態(tài)。在此，可以通過一些控制圖表來控制物料流程，采用圖表的方式其優(yōu)點是方便和直觀。每隔一定的工時就將物料倉庫的物料情況進行整理、統(tǒng)計和分析，與生產(chǎn)線上的生產(chǎn)情況作對比，做成框圖，方便決策者有效地把握物流情況，及時對生產(chǎn)偏差進行糾正，進而調整生產(chǎn)。
要做好物料計劃的控制，最重要的一點就是要在物料倉庫管理中推行“5S3定位”理念。“5S”是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處的狀態(tài)經(jīng)常地進行整理、整頓、清掃、清潔和提高員工素養(yǎng)的活動，是優(yōu)化倉庫管理的主要方法之一，為企業(yè)內部物流提供基礎性保證。整理，即把工作場所內不必要的東西清理掉，保持物流通道流暢；整頓，即把留在工作場所的必要物品按規(guī)定位置擺放整齊，加以標識，進行定置化管理，營造一個整齊的工作環(huán)境；清掃，即將生產(chǎn)和工作現(xiàn)場的灰塵、油污、垃圾清掃干凈，并做好設備和物品的維護和保養(yǎng)工作；清潔，即維持整理、整頓、清掃的結果，保持清潔的環(huán)境；素養(yǎng)，即讓每一個員工養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神。“3定位”即定位、定物、定量。定位就是將每一種物料存放的位置定好并做好標識，定物就是確定存放的物料，定量就是確定存放物料的數(shù)量。
⑵ 物料倉庫的布局。
經(jīng)過現(xiàn)場調研，發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)物流的主要因素是倉庫布局。良好的倉庫布局，不僅可以保證生產(chǎn)的順利進行，還可以減少輸送物料的出錯率，縮短物料輸送周期，充分利用倉庫空間，提高產(chǎn)品的良品率，還能“柔性的”對生產(chǎn)物料的改變做出反應，是物料計劃成功的關鍵。
工場物料倉庫布局一般包括儲料區(qū)、備料區(qū)、收料區(qū)、收料與送料通道、辦公區(qū)、物料倉庫設備放置區(qū)等等。其中儲料區(qū)有放置物料的貨架和卡板等，備料區(qū)的面積是根據(jù)生產(chǎn)線上一定時間的產(chǎn)量來準備物料的；收料區(qū)面積則比備料區(qū)大一些，給一線生產(chǎn)留一定的物料儲備冗余；收料和送料通道為專門供輸送物料的小車通行的通道；辦公區(qū)為物料倉庫管理人員進行物料進出登記的場所；物料倉庫設備放置區(qū)則主要是物料輸送小車及消防設備放置區(qū)。
一個良好的倉庫布局，需要充分考慮各種物料規(guī)格、倉庫設備的大小高低（如貨架每一層的高低、長寬、卡板的大小等）、生產(chǎn)計劃的制訂和備料區(qū)、收料區(qū)的面積，各個倉庫設備的數(shù)量，物料運輸路線及消防設施等。對每個倉庫設備利用率進行統(tǒng)計，隨時對生產(chǎn)計劃的變更（包括產(chǎn)品的變更）做出反應。IE方法的應用可以使物料倉庫的布局趨于合理，空間的使用效率得以提高；能夠對應生產(chǎn)計劃的變動，即使生產(chǎn)量變動，物料供應也能靈活跟進；優(yōu)化了送料、收料工序；合理地調整了物料搬運路線，縮短了物料搬運時間，為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟效率。