應(yīng)用TRIZ之減少生產(chǎn)現(xiàn)場不良問題
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生產(chǎn)和服務(wù)企業(yè)都存在諸多引起質(zhì)量不良和顧客抱怨的問題。在這種行業(yè)從事己久的人們會受到固定觀念的影響，理所當然的接受一些不良問題，也存在解決問題的知識不足的情況。因為減少不良方面依靠了經(jīng)驗、直觀及指定領(lǐng)域的限制知識等，應(yīng)用了嘗試錯誤法(TrialandError)，所以沒有效率，或其效果也微不足道。
TRIZ不是依靠經(jīng)驗，就地解決不良問題，而是通過“根本原因分折”查找及解決系統(tǒng)內(nèi)在的不良發(fā)生的根本原因。在解決不良問題時，應(yīng)用最多的是“根本原因分析(rootcauseanalysis)”，就像去醫(yī)院看病人一樣，醫(yī)生首光檢查患者的血液、尿液等各種細節(jié)，然后才能診斷出病因。
對不良現(xiàn)象我們可以反復(fù)提出“為什么發(fā)生這些現(xiàn)象呢？發(fā)生問題的一次原因是什么呢？發(fā)生一次原因的二次原因是什么呢？”等質(zhì)疑，并分析及推測不良原因，繪制這些不良原因之間的“樹狀結(jié)構(gòu)(treestructure)”，這樣就能更深入地分析不良問題的原因。
三星電器案例
三星電器是給電子產(chǎn)品制造商提供核心電子電器零部件的企業(yè)，是三星電子下屬的公司。三星電子是世界上應(yīng)用TRIZ最有效的企業(yè)，三星電器的TRIZ也是從星電子TRIZ部門里引進的。在這里介紹三星電器應(yīng)用TRIZ，解決制造現(xiàn)場的顆粒問題。當時，生產(chǎn)現(xiàn)場員工和TRIZ團隊共同從事了幾個月的時間，并最終完成了此次核心項目。首先，收集針對解決問題的有關(guān)信息。在半導(dǎo)體和顯示器生產(chǎn)工藝中，要保持顆粒極少的潔凈室(Cleanroom)，對風淋機、除塵器及溫濕度控制器等方面，需要投入巨大的費用：為了減少生產(chǎn)現(xiàn)場的顆粒，利用除塵器排除潔凈室的顆粒，利用風淋機消除員工出入時的顆粒。依靠這些昂貴的方法，一定程度上減少了顆粒和及其引起的生產(chǎn)現(xiàn)場不良。但改善到某一階段后，就無法持續(xù)改善，又成為企業(yè)的頑癥。針對顆粒引起的生產(chǎn)現(xiàn)場不良問題，在客觀立場上，TRIZ團隊不斷提出質(zhì)疑“為什么(WHY)”，并與現(xiàn)場工程師一同找出所有一次原因。出于企業(yè)信息保密原則，在這里很難詳細說明，但是產(chǎn)生顆粒的根源在于使用電子零部件的高分子薄膜(PolymetFilm)。那么，為什么高分子薄膜會產(chǎn)生顆粒呢？提出二次原因。根據(jù)實驗結(jié)果得出，當拿掉高分子薄膜交貨時在使用防護塑料的過程中，發(fā)現(xiàn)粘接高分子薄膜與防護塑料的粘著劑上大量產(chǎn)生顆粒的現(xiàn)象。另外，拿掉防護塑料的速度也很快。除去防護塑料的速度是從日本引進技末初期開始慣用的方法。此生產(chǎn)現(xiàn)場也固然堅持了這種作業(yè)方式。找到顆粒的根本發(fā)生源后，其解決措施是從高分子薄膜上慢慢拿掉防護塑料，此結(jié)果顯著減少顆粒數(shù)最，獲得數(shù)十億韓元的經(jīng)濟效益。不需要昂貴的顆粒除塵器，對外排放器，風淋機等，解決了現(xiàn)場產(chǎn)生的頑固顆粒問題。這個解決方案是不是很簡單！一般企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，對一些不良現(xiàn)象，很多情況幾乎不問“為什么”，就視為理所當然的現(xiàn)象。按照現(xiàn)代TRIZ中問題的根本原因分析之樹狀原因分析方法，這次生產(chǎn)現(xiàn)場的員工首次系統(tǒng)的看到了不良問題的諸多原因。
通過原因分析收集的諸多原因中，當解決其中L中一個原因的方案，不引起其他問題，并消除及減少不量現(xiàn)象。就可以用此方案。反之，這種方案雖然能消徐一個不良原因，但會引起新的問題，處在困境狀況，成為矛盾問題。這種二選一的矛盾問題，需要應(yīng)用TRIZ的分離原理，40種發(fā)明原理及其他領(lǐng)域的問題解決知識，就能找到解決問題的最佳方案。