質(zhì)量功能展開QFD在綠色制造中的應(yīng)用
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質(zhì)量功能展開(Quality Function Deployment，QFD)，最早由日本學(xué)者Yoji Akao于1966年首次提出，作為一種產(chǎn)品設(shè)計方法于1972年在日本三菱重工神戶造船廠首次得到應(yīng)用；在上世紀(jì)80年代以后逐步得到歐美各發(fā)達國家的重視并得到廣泛應(yīng)用；而在國內(nèi)QFD的相關(guān)應(yīng)用也正在逐步展開。它是一種立足于在產(chǎn)品開發(fā)過程中最大限度地滿足顧客需求的系統(tǒng)化、用戶驅(qū)動式的質(zhì)量保證方法。同時QFD的相關(guān)理論和應(yīng)用也在不斷發(fā)展中。
1 質(zhì)量功能展開(QFD)簡介
1．1 QFD的定義
QFO是一種將顧客的需求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品設(shè)計目標(biāo)和關(guān)鍵質(zhì)量保證要點，用于產(chǎn)品生產(chǎn)全過程，以滿足顧客要求的產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計方法。其主要特點是：(1)將用戶語言(Voice of Customers)轉(zhuǎn)換成為設(shè)計人員語言(Voice of Engineers)，確定產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量，然后經(jīng)過各功能部件的質(zhì)量，從而至各部分的質(zhì)量和工序要素，對其中的關(guān)系進行系統(tǒng)地展開；(2)要求企業(yè)不斷地傾聽顧客需求，并通過合適的方法、采取適當(dāng)?shù)拇胧┰诋a(chǎn)品形成的全過程中予以實現(xiàn)這些需求；(3)在實現(xiàn)顧客需求的過程中，幫助各職能部門制訂出各自相應(yīng)的技術(shù)要求的實施措施，并使各職能部門協(xié)同地工作；(4)涉及產(chǎn)品形成的全過程，被認(rèn)為是一種在產(chǎn)品開發(fā)階段進行質(zhì)量保證的方法。
作為一種由顧客需求所驅(qū)動的產(chǎn)品開發(fā)管理方法，QFD實質(zhì)上也是一種通過跨部門團隊協(xié)作從而實現(xiàn)全員參與的質(zhì)量管理方式。QFD主要包含兩個要素：質(zhì)量展開(Quality Deployment)和功能展開(Function Deployment)。前者即把顧客需求部署到設(shè)計過程中去，它保證產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)與顧客需求相一致；后者即通過成立多學(xué)科小組，把不同的職能部門結(jié)合到從產(chǎn)品設(shè)計到制造的各個階段中去。
1．2質(zhì)量屋
質(zhì)量屋(House of Quality，HOQ)的概念是由美國學(xué)者J．R．Hauser和Don Clausing在1988年提出的，它是QFD的核心組成部分和有效工具。一個完整的質(zhì)量屋包括六個部分，即顧客需求、技術(shù)需求、關(guān)系矩陣、競爭分析、屋頂和技術(shù)評估，其實質(zhì)是一個完整的信息系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖。實際應(yīng)用中，質(zhì)量屋有不同的形式，各部分依實際情況或有刪減。
1．3 QFD的分解步驟
對于如何將顧客需求一步一步地分解和配置到產(chǎn)品開發(fā)的各個過程中，需要采用QFD瀑布式分解模型。但是，針對具體的產(chǎn)品和實例，沒有固定的模式和分解模型，可以根據(jù)不同目的按照不同路線、模式和分解模型進行分解和配置。QFD實際上是一種集成的、多階段過程，其瀑布式分解模型就是一個矩陣分解轉(zhuǎn)換的過程亦即信息的傳遞過程。
2基于QFD的綠色制造
2．1綠色制造的目標(biāo)
傳統(tǒng)的制造模式造成資源的浪費和環(huán)境的污染，如圖1所示。
綠色制造必須從源頭控制污染，將之消除在生產(chǎn)之初，即在產(chǎn)品的設(shè)計階段，進而在整個產(chǎn)品生命周期中進行控制。
2．2綠色制造的內(nèi)容
綠色制造的內(nèi)容主要包括有綠色設(shè)計、綠色材料的選擇、綠色生產(chǎn)設(shè)備、綠色生產(chǎn)工藝、綠色包裝、綠色使用、回收再利用、資源節(jié)約等。在設(shè)計方面，要求盡量標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、有較高的可靠性和良好的可維修性等；在材料的選擇方面，要求無毒無害、方便回收、適合加工等；在能源節(jié)約方面，要求節(jié)約原材料、合理分配能源、改進操作工藝等。
由于受到了廣泛的關(guān)注和相關(guān)法令要求的提出，為了更好地獲得肯定、贏得市場，企業(yè)對綠色制造也傾注了較多的精力，其實施綠色制造的動力如圖2所示。
為了保證綠色制造能夠受到持續(xù)的重視，必須在法令規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)制度和可持續(xù)發(fā)展等方面不斷地提出更為苛刻的要求，逐步提高綠色制造的相關(guān)技術(shù)研究和整體應(yīng)用水平。
2．3質(zhì)量屋模型
這里僅以綠色制造要求為對象進行分析，而對產(chǎn)品的功能需求、經(jīng)濟性等不做展開，建立綠色制造的簡易質(zhì)量屋模型，如圖3所示。而在實際的生產(chǎn)實踐中，必須全面兼顧綠色制造之外的其它要求，真正實現(xiàn)綠色的“科學(xué)性、行得通”的核心理念。
圖3中，●表示強關(guān)系，○表示中等關(guān)系，△表示弱關(guān)系，即通過統(tǒng)計、調(diào)查或經(jīng)驗總結(jié)等，制定出合理的關(guān)系矩陣，形成相應(yīng)的決策。關(guān)于技術(shù)評估、競爭分析和技術(shù)需求相關(guān)關(guān)系等方面的內(nèi)容要根據(jù)具體的產(chǎn)品來進行具體分析，圖中沒有列出。在此基礎(chǔ)上，可以按照QFD的方法，逐步進行分解，直至具體的操作過程，實現(xiàn)對綠色制造的具體指導(dǎo)作用。
3結(jié)束語
同傳統(tǒng)制造相比，綠色制造模式對企業(yè)提出了更高的要求。在綜合分析了這些需求后，嘗試以合理的綠色制造為目標(biāo)，將產(chǎn)品的制造過程作為一個系統(tǒng)，從QrD的視角展開分析討論，其設(shè)計的內(nèi)容具有有效性和一致性，質(zhì)量屋的各個階段的矩陣能夠把綠色制造的具體要求和實際的生產(chǎn)工藝較好地結(jié)合起來，適應(yīng)制造業(yè)的發(fā)展趨勢。
QFD的實施過程，實際上就是貫徹信息傳遞的思想，是一個持續(xù)改進的過程，需要根據(jù)具體的生產(chǎn)實踐，不斷地調(diào)整適應(yīng)，為綠色制造的進一步全面實施提供較好的理論依據(jù)，促進制造業(yè)信息化的實施。