綠色制造在企業(yè)中的應(yīng)用
作者: 來源: 文字大小:[大][中][小]
綠色制造就是使用綠色資源，采用綠色生產(chǎn)過程，得到綠色產(chǎn)品。聯(lián)合國(guó)環(huán)境保護(hù)署對(duì)綠色制造技術(shù)的定義是：“將綜合預(yù)防的環(huán)境戰(zhàn)略，持續(xù)應(yīng)用于生產(chǎn)過程和產(chǎn)品中，以便減少對(duì)人類和環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)”。影響制造系統(tǒng)的因素是多種多樣的，因而決定了實(shí)施綠色制造涉及的問題和途徑是多方面的。綠色制造技術(shù)從內(nèi)容上主要包括綠色設(shè)計(jì)和綠色工藝2個(gè)方面。
1 產(chǎn)品的綠色設(shè)計(jì)
綠色設(shè)計(jì)是以環(huán)境資源保護(hù)為核心概念的設(shè)計(jì)過程，他要求在產(chǎn)品及其整個(gè)生命周期內(nèi)，把產(chǎn)品的基本屬性和環(huán)境屬性緊密結(jié)合，優(yōu)化各育關(guān)設(shè)計(jì)因素，除滿足產(chǎn)品的物理目標(biāo)外，使得產(chǎn)品及其制造過程對(duì)環(huán)境的總體負(fù)影響減到最小。在綠色制造實(shí)施過程中，綠色設(shè)計(jì)是關(guān)鍵。綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)，要求產(chǎn)品在制造過程中節(jié)省資源；使用過程中節(jié)省能源、無(wú)污染；產(chǎn)品報(bào)廢后便于回收和再利用。
1.1 節(jié)省資源
綠色產(chǎn)品應(yīng)是節(jié)省資源的產(chǎn)品，即在完成同樣功能的條件下，產(chǎn)品消耗資源數(shù)量要少。刀具設(shè)計(jì)時(shí)采用機(jī)夾式不重磨刀具代替焊接式刀具，就可以大量節(jié)省刀柄材料；傳動(dòng)軸若采用空心軸結(jié)構(gòu)代替實(shí)心結(jié)構(gòu)，也可大量節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材。
1. 2 節(jié)省能源
綠色產(chǎn)品應(yīng)是節(jié)能產(chǎn)品，在能源日趨緊張的天，節(jié)能產(chǎn)品越來越受到重視。機(jī)器設(shè)備采用變調(diào)速裝置，可使產(chǎn)品在低功率下工作，節(jié)省電能。據(jù)統(tǒng)計(jì)，金屬切削機(jī)床50%以上的時(shí)間是在低功率狀態(tài)下工作。因此，金屬切削機(jī)床若采用變頻調(diào)速裝置，節(jié)能效果可觀。
1.3 減少污染
減少污染包括對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)操作者危害2個(gè)方面。為了減少污染，綠色產(chǎn)品應(yīng)該選用無(wú)毒、無(wú)害材料制造，嚴(yán)格限制產(chǎn)品有害排放物的產(chǎn)生和排放數(shù)量。液壓傳動(dòng)設(shè)備在設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)時(shí)，采用先進(jìn)的防污過濾技術(shù)，延長(zhǎng)液壓油的使用周期，減少排放次數(shù)，就可減少污染。
為了避免對(duì)操作者產(chǎn)生危害，產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)符合人機(jī)工程學(xué)的要求。沖壓設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)采用雙手觸摸開關(guān)代替腳踏開關(guān)，則可避免腳踏誤動(dòng)作造成機(jī)器與人身事故。
1.4 報(bào)廢后的回收與再利用
隨著社會(huì)物質(zhì)的不斷豐富和產(chǎn)品壽命周期的不斷縮短，產(chǎn)品報(bào)廢后的處理問題變得越來越突出，傳統(tǒng)的產(chǎn)品壽命周期從設(shè)計(jì)、制造、銷售、使用到報(bào)廢是一個(gè)開放系統(tǒng)；而綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)則要充分考慮產(chǎn)品報(bào)廢后的處理、回收和再利用，將產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、銷售、使用、報(bào)廢作為一個(gè)系統(tǒng)，融為一體，形成一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)。
2 綠色制造工藝技術(shù)
綠色制造工藝技術(shù)(Green Manufacture Technology)是以傳統(tǒng)工藝技術(shù)為基礎(chǔ)，并結(jié)合環(huán)境科學(xué)、材料科學(xué)、能源科學(xué)、控制技術(shù)等新技術(shù)的先制造工藝技術(shù)。綠色制造工藝技術(shù)對(duì)生產(chǎn)制造活動(dòng)的全過程進(jìn)行最優(yōu)控制，全面合理配置資源，最大限度地減少污染，充分發(fā)揮制造系統(tǒng)的效能，利用先的制造技術(shù)和工藝方法，最終實(shí)現(xiàn)綠色制造的目標(biāo)要求。
綠色制造工藝技術(shù)可劃分為3種類型：節(jié)約資源型工藝技術(shù)、降低能耗型工藝技術(shù)、環(huán)境保護(hù)型工藝技術(shù)。節(jié)約資源型工藝技術(shù)是指生產(chǎn)過程中簡(jiǎn)化工藝系統(tǒng)組成、節(jié)省原材料消挺的工藝技術(shù)。降低能耗型工藝技術(shù)是指在生產(chǎn)過程中，降低能量損耗的工藝技術(shù)。環(huán)境保護(hù)性工藝技術(shù)是指通過一定的工藝技術(shù)，使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢液、廢氣、廢渣、噪聲等對(duì)環(huán)境和操作者有影響或危害的物質(zhì)盡可能減少或完全消除。
2.1 節(jié)約資源型工藝技術(shù)
節(jié)約資源型工藝技術(shù)可從設(shè)計(jì)和工藝2方面著手。在設(shè)計(jì)方面，通過減少零件數(shù)量、減輕零件重量、采用優(yōu)化設(shè)計(jì)等方法使原材料的利用率達(dá)到最；在工藝方面，可通過優(yōu)化毛坯制造技術(shù)、優(yōu)化下料技術(shù)、少（無(wú)）切削加工技術(shù)、干式加工技術(shù)等方法減少材料消耗。
2.1.1 少(無(wú))切削加工技術(shù)
機(jī)械加工中，在滿足零件結(jié)構(gòu)性能要求的前提下，通過選抨少切削或者無(wú)切削的加工工藝，如成型制造技術(shù)、軋制成型等來減少材料的使用量和資源的消耗。少(無(wú))切削加工有節(jié)約材料，生產(chǎn)率高和成本低等優(yōu)點(diǎn)，因此在機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用。汽車的部分零件正是利用了少(無(wú))切削加工技術(shù)得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。誠(chéng)振螺訂是汽車配件之一，需求量大，成對(duì)組裝使用，用橡膠彈性聯(lián)接，能承受阻力；原工藝采用金屬棒料切削加工，材料利用率只用18.2%，生產(chǎn)率低，改用少(無(wú))切削加工工藝之后，材料利用率由原來的18.2%提高到65.3%，金屬流線分布合理，生產(chǎn)效率大大提高。
成型制造技術(shù)目前正從接近零件形狀(Near Net Shape Process)向直接制成工件，即精密成形或凈化成型(Net Shape Process)方向發(fā)展。采用這項(xiàng)制造技術(shù)可使有些零件或毛坯直接或稍加處理即可用于組成產(chǎn)品，從而大大減少原材料和能源的消耗，縮短生產(chǎn)周期，提高效率，降低成本，改善對(duì)環(huán)境的負(fù)而影響。