IE之過程工程簡介
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過程的重要性在于：變化總是存在于過程中；85％以上的過程問題是由過程變化引起的；過程的決策必須依賴正確的數(shù)據(jù)(Smith。1998)。過程工程指的是對制造過程的研究、開發(fā)、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、實(shí)施、控制與管理的工程學(xué)。
它是根據(jù)我國改革開放成功的經(jīng)驗(yàn)和世界先進(jìn)制造企業(yè)的實(shí)踐，為增強(qiáng)競爭力的新需求提出的新觀念。誠然，企業(yè)的競爭力提高首先要重視新產(chǎn)品的生產(chǎn)和上市，但從我國和世界多數(shù)企業(yè)的實(shí)際看，不是每個(gè)企業(yè)都有創(chuàng)新產(chǎn)品的實(shí)力，更多的企業(yè)只是對已有產(chǎn)品作不斷改進(jìn)，引進(jìn)創(chuàng)新產(chǎn)品的生產(chǎn)，或從先進(jìn)企業(yè)引進(jìn)產(chǎn)品乃至成套生產(chǎn)設(shè)備或生產(chǎn)線。改革開放20余年的歷史證明，凡是那些重視和實(shí)施過程工程的企業(yè)，就能較快地完成斜升并迅速推出新產(chǎn)品上市。取得市場優(yōu)勢；凡是那些在過程工程方面著力力度不足或疏于認(rèn)真實(shí)施過程工程的企業(yè)，雖擁有先進(jìn)的產(chǎn)品和配套的先進(jìn)生產(chǎn)裝備，卻長期達(dá)不到國外同類企業(yè)水平，甚至達(dá)不到設(shè)備比之落后的企業(yè)的運(yùn)行水平，其T(交貨期)、Q(質(zhì)量)、C(成本)長期處于較低的水平。
事實(shí)是，產(chǎn)品和制造系統(tǒng)可以引進(jìn)，但過程技術(shù)、過程控制、過程管理和過程方法是很難引進(jìn)或不可能買到的。工業(yè)調(diào)查證明，我國某些企業(yè)，至今未實(shí)施統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)，過程質(zhì)量難于保證，達(dá)不到國際先進(jìn)企業(yè)的土60或更高的質(zhì)量水平；有的過程損耗是國外先進(jìn)企業(yè)的5-10倍；有的刀具壽命是國外先進(jìn)企業(yè)的50％或更低[6]；交貨期常常成為瓶頸。
過程工程是現(xiàn)代制造過程理論，如過程質(zhì)量、制造系統(tǒng)斜升效應(yīng)、設(shè)備性能劣化與控制、并行工程、計(jì)算機(jī)輔助工藝(CAT)、系統(tǒng)集成、DFX、P／OM(生產(chǎn)與運(yùn)作管理)，誤差流理論，約束理論(TOC)、過程控制和質(zhì)量工程以及CAFD等的綜合利用以及全壽命、全過程的控制和管理的集成。從本質(zhì)上講，過程工程是建立在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、管理與人文社會(huì)科學(xué)融合基礎(chǔ)上的現(xiàn)代工藝學(xué)，它是構(gòu)成企業(yè)實(shí)力的根本要素。從目前的認(rèn)識(shí)看，它包括以下內(nèi)容：
——過程的創(chuàng)新與改進(jìn)。新的加工方法的創(chuàng)新和現(xiàn)有方法的革新。
——過程規(guī)劃與設(shè)計(jì)。從保證產(chǎn)品可靠性、安全性、質(zhì)量控制和對環(huán)境的影響出發(fā)，根據(jù)企業(yè)的實(shí)際與支持條件，把T、Q、C、S(服務(wù))與E(環(huán)境)統(tǒng)一起來和開發(fā)與應(yīng)用計(jì)輔工藝CAT及CAFD。
——過程控制。目前迫切需要的是普及培訓(xùn)和推廣應(yīng)用基于SPC的過程質(zhì)量控制，并努力研究開發(fā)和應(yīng)用基于微機(jī)的過程物流、信息流、能量流、資金流和誤差流的控制技術(shù)。
——過程管理。過程的復(fù)雜性和多變性使過程管理和調(diào)度工作異常繁忙且易出錯(cuò)。因此，研究和開發(fā)按周、日、甚至?xí)r的規(guī)劃、控制和調(diào)度計(jì)輔技術(shù)顯得特別重要。
——加強(qiáng)過程理論的研究和應(yīng)用。傳統(tǒng)的辦事規(guī)則已經(jīng)不適用于今天的生產(chǎn)環(huán)境，應(yīng)該加強(qiáng)過程運(yùn)行、管理和調(diào)度規(guī)律的研究和應(yīng)用，防止由于理論與概念的落后導(dǎo)致的各種錯(cuò)誤，譬如落后的質(zhì)量水平掩蓋質(zhì)量管理的落后(Yeh＆Pearlson，1998)。目前尚持研究的過程理論有：斜升效應(yīng)、劣化效應(yīng)、企業(yè)與動(dòng)態(tài)聯(lián)盟的建模與仿真、快速?zèng)Q策與調(diào)度、智能技術(shù)在過程中的應(yīng)用和專用夾具的CAFD等。