TPM的現(xiàn)場管理規(guī)范化
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TPM所主張的全員參與設備維護理念是正確的，但是由于企業(yè)廠情不同、設備不同、員工素質不同，真正要做到“全員”十分困難，這會使很多企業(yè)在推進TPM時產(chǎn)生畏難情緒。TPM主張的操作人員自主維修，依設備不同、工人技術水平不同，應該采取謹慎的、循序漸進的方式進行。
一臺計算機控制的復雜設備，工人盲目的自主維修，可能會造成設備的損壞，事與愿違。既要鼓勵人人參與
設備管理與維修的熱情，又要尊重技術、尊重科學，就應該對現(xiàn)場設備進行認真分解、分析，確定不同工種工人的操作范圍，制定相應的培訓計劃，對現(xiàn)場工人進行培訓指導，使他們明白設備的機理，懂得如何處理各種突發(fā)問題，懂得工作的規(guī)范做法。在工人還不能掌握設備維修技能之前，指導他們做一些力所能及的清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)工作。我們按照這樣的順序進行設備的現(xiàn)場操作是有一定道理的。
TPM的6S活動和工人自主維修，就是從清潔開始的。工人在清潔過程中，順理成章就檢查了設備的問題。在檢查中遇到需要手工潤滑的部位，順手就按照潤滑“五定”的做法進行潤滑。如果點檢檢查有異常，需要緊固的應該馬上緊固，需要調整的馬上調整，需要其他保養(yǎng)的也隨時進行(不要等維修工來做)。只有當遇到異常嚴重，操作人員自己不能處理時，才通過一定的反饋途徑，把故障隱患及時報告到下一個環(huán)節(jié)處理。
盡管這些是“簡單”的工作，也應該研究制定相應的規(guī)范，規(guī)范的原則包括：
1)選人選擇生產(chǎn)現(xiàn)場的具體人員，包括操作工、點檢員、維修工或輔助工，讓人人參與設備管理，讓設備現(xiàn)場處處有人管;
2)選點在設備上確定需要關注的操作點，即需要進行清潔、點檢、保養(yǎng)、潤滑的點;
3)選項根據(jù)所選“點”的特點，選擇清潔、點檢、保養(yǎng)、潤滑這四項中必須進行的若干項內容實施，不一定每項都實施，要結合設備的實際選擇;
4)選時按照一定的周期、時間操作，不一定每日、每班次均進行;
5)選標對每一點的每一項操作內容，都制定相應的目標狀態(tài)或要達到標準;
6)選法每一項操作應該有確定的工具、方法和輔助材料;
7)選班三班運行的生產(chǎn)現(xiàn)場，白班工人精力充沛，中班尚好，夜班工人無論精力和現(xiàn)場光線均差。因此，應把現(xiàn)場設備上的操作點按照三個班次的實際進行不均勻分配，即白班分配的操作點多，中班次之，夜班最少且最應考慮安全性;
8)選路根據(jù)設備(或生產(chǎn)線)的結構，以操作人員的位置為參照，對所選的操作點按照由低到高、由外到內、由近到遠等策略，畫出點到點的連線，優(yōu)化一條較短、較易、較省力氣的操作路徑。做到不亂不漏，如圖所示為某企業(yè)的點檢路線。
以上規(guī)范，要組織技術骨干成立專門的小組，深入細致地制定，形成規(guī)范文件，經(jīng)上一級領導批準后，就成為今后現(xiàn)場設備維護保養(yǎng)的依據(jù)，這就是企業(yè)內部的“法”。
除此之外，還應該做好以下兩件事情：首先，要制定與上述規(guī)范化作業(yè)相適應的檢查評估體系。這套評估體系可以用來自檢，也可以用來互檢，同樣可以由上級檢查。這套評估體系應保證對于不同設備、不同生產(chǎn)線區(qū)段的可比性。
另外，還應該設計一套適應設備現(xiàn)場規(guī)范化操作的閉環(huán)管理體系。廣東科龍配件公司提出“操檢合一”和“清潔-點檢-保養(yǎng)”的三位一體，濟南卷煙廠提出的“清潔-點檢-潤滑-保養(yǎng)”四位一體，都輔之以相應的設備故障防護體系，如三層防護線或五層防護線，或者加上“檢查-維修”構成六步閉環(huán)。也就是說，當現(xiàn)場操作人員在點檢遇到不能自主處理的問題時，他可以通過有效途徑把情況傳遞出來，下一步的程序，要清楚到“具體是什么人負責?”“何時到現(xiàn)場?”“做什么事?”“如何做?”“何時完成?”“處理不了又怎么辦?”等等，一層一層，形成閉環(huán)，直到把異常狀況處理完畢為止。