【課程對象】企業(yè)設(shè)備和生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)，設(shè)備部、生產(chǎn)部經(jīng)理（廠長）；設(shè)備、生產(chǎn)管理工程師，設(shè)備點檢工程師，設(shè)備檢測診斷工程師；設(shè)備巡檢員及相關(guān)精干技術(shù)人員。
第一講 重新認識設(shè)備管理
設(shè)備管理的發(fā)展過程
傳統(tǒng)設(shè)備管理的局限性
建國以來設(shè)備管理的一些好經(jīng)驗
如何認識設(shè)備和設(shè)備管理
設(shè)備管理理念探索
中國設(shè)備管理的現(xiàn)狀
第二講 全員設(shè)備管理（
TPM）精髓
設(shè)備綜合管理理論
全員生產(chǎn)維修的基本概念和特點
TPM的精髓—五大要素與三全
TPM的八大支柱與應(yīng)用
全員生產(chǎn)維修的開展過程
全員生產(chǎn)維修體制中的
5S活動
設(shè)備綜合效率的定義與計算
第三講 設(shè)備零故障管理
故障的基本概念
故障是冰山的頂峰
減少故障損失的五個對策
向零故障目標前進必須改變觀念
設(shè)備劣化原因分析及劣化部位
達到零故障的六個步驟
何謂設(shè)備零故障管理
設(shè)備零故障管理的特點
設(shè)備故障發(fā)生的原因
如何推進設(shè)備零故障管理體系
建立設(shè)備安全、高效運行的防護網(wǎng)
如何進行故障事故處理
第四講 設(shè)備點檢維修管理的基本框架
1.弄清楚點檢的基本知識
1.1點檢的構(gòu)思與概念
1.2點檢管理的由來
1.3點檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別
1.4點檢管理的特點
1.5點檢的十二個環(huán)節(jié)
1.6點檢的種類及點檢周期
2.正確認識點檢維修制
2.1何謂點檢維修制
2.2點檢維修與計劃預(yù)修制的區(qū)別
2.3點檢維修制與三級保養(yǎng)制的區(qū)別
2.4五層防護線
2.5五層防護線的技術(shù)
3.點檢活動模型
3.1點檢工作模型
3.2點檢計劃模型
3.3實績管理與分析
4.點檢人員的培訓(xùn)與考評
4.1對點檢人員的基本要求
4.2點檢人員的培訓(xùn)程序
4.3點檢人員的業(yè)務(wù)評價標準
4.4點檢活動的業(yè)績考評
4.5點檢人員系列管理
第五講 設(shè)備點檢維修管理的基礎(chǔ)—日常點檢
基礎(chǔ)作業(yè)條件日常點檢：清掃、加油、緊固、調(diào)整、整理和整頓、簡單維修和更換
日常點檢的要點
操作人員日常點檢的方法
日常點檢的類型
日常點檢應(yīng)遵循的基本原則
空壓、蒸汽、油壓、驅(qū)動和電氣的點檢要點
運轉(zhuǎn)操作的自主維修確認要點
五感點檢技能
人的五感機能
五感點檢的基本條件
五感點檢要領(lǐng)
五感點檢的內(nèi)容和方法
確定五感點檢標準的步驟
五感點檢實例
第六講 設(shè)備點檢維修管理的核心---專業(yè)點檢
預(yù)防維修重點設(shè)備分類管理
何謂重點設(shè)備
確定重點設(shè)備的原則和方法
設(shè)備管理的技術(shù)基礎(chǔ)---點檢規(guī)程標準體系
2.1維修技術(shù)標準
2.2點檢標準
2.3點檢計劃表
2.4給油脂標準
2.5維修作業(yè)標準
2.6設(shè)備故障管理模式-設(shè)備故障記錄
案例：某廠標準體系運用實例
專職點檢員
對點檢人員的要求
點檢員工作的時空范圍
點檢工作物資管理
點檢員的工作體系
點檢員的工作方法
點檢員應(yīng)知應(yīng)會
機械點檢員應(yīng)知應(yīng)會
電氣點檢員應(yīng)知應(yīng)會
儀表點檢員應(yīng)知應(yīng)會
第七講 設(shè)備維修工程
維修管理模型
維修類別
維修方式
維修工作流程
點檢與維修的關(guān)系
維修工程管理
第八講 如何推行點檢維修制
企業(yè)推行點檢維修制的工作程序
我國企業(yè)推行設(shè)備點檢維修制要解決的問題
老企業(yè)如何推行點檢維修制
新企業(yè)如何推行點檢維修制