關(guān)于單件流生產(chǎn)
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單件流生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品類別布置的多制程生產(chǎn)方式,是精益生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)單件流動(dòng),它是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心，是解決在制品積壓的秘方,是消除浪費(fèi)的最好方法。
一、單件流生產(chǎn)的定義和特點(diǎn)
單件流生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品類別布置的多制程生產(chǎn)方式,是精益生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)單件流動(dòng),它是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心，是解決在制品積壓的秘方,是消除浪費(fèi)的最好方法。
產(chǎn)品生產(chǎn)過程中盡量減少半成品在生產(chǎn)線的積壓，實(shí)現(xiàn)物流的快速流轉(zhuǎn)，因?yàn)榭蛻絷P(guān)注的是成品交期，他不關(guān)心在制品，過多的在制品積壓，不僅沉淀了公司大量的資金，同時(shí)也延長(zhǎng)了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
單件流生產(chǎn)的特點(diǎn):
按產(chǎn)品類別布置的生產(chǎn)線
多制程的生產(chǎn)方式
固定的、單一的物流
采用穩(wěn)定性好的小型設(shè)備
產(chǎn)品單件流動(dòng)
作業(yè)員一人多崗
二、單件流生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)
1.生產(chǎn)時(shí)間短
2.在制品存量少
3.占用生產(chǎn)面積小
4.易暴露問題點(diǎn)
5.容易適應(yīng)市場(chǎng)與計(jì)劃的變更
6.有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)
7.有利于安全生產(chǎn)
8.不需要高性能的、大型化的設(shè)備
9.減少管理成本，確保財(cái)產(chǎn)安全
三、單件流生產(chǎn)的推行條件
條件一：?jiǎn)渭鲃?dòng)。----將浪費(fèi)顯現(xiàn)化，消除批量不良
條件二：按工藝順序布置生產(chǎn)設(shè)備----消除搬運(yùn)的浪費(fèi)
條件三：生產(chǎn)速度同步化。----消除在制品堆積與等待的浪費(fèi)
條件四：多制程操作的作業(yè)。----可實(shí)現(xiàn)制程合并,少人化
條件五：作業(yè)員的多能化。----作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,制程合并
條件六：走動(dòng)作業(yè)。----多制程作業(yè),便于發(fā)現(xiàn)問題
條件七：機(jī)器設(shè)備的小型化。----易于生產(chǎn)線變更,節(jié)省空間,大型設(shè)備未必就是最好的
條件八：生產(chǎn)線最短距離的布置（U型化）----消除走動(dòng)的浪費(fèi)、最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)布置方式
四、單件流生產(chǎn)的推行步驟
步驟1：全員的意識(shí)建立。觀念上必須改變,要站在客戶的立場(chǎng)去堅(jiān)持以單件流的生產(chǎn)方式作業(yè),尤其是干部
步驟2：成立示范改善小組。不同部門的中堅(jiān)干部成立示范改善小組嘗試,以便能徹底實(shí)施
步驟3：選定示范生產(chǎn)線。應(yīng)從最容易的地方著手作示范
步驟4：現(xiàn)況調(diào)整分析。選定示范線后,應(yīng)先充分了解該產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況(如生產(chǎn)流程圖,生產(chǎn)線布置方式,人員的配置及生產(chǎn)性,庫(kù)存時(shí)間人力空間及設(shè)備的稼動(dòng)率)
步驟5：設(shè)定生產(chǎn)節(jié)拍。生產(chǎn)節(jié)拍----是以每日的工作時(shí)數(shù)除以每日市場(chǎng)的需求數(shù)----即目標(biāo)時(shí)間(規(guī)制時(shí)間)，許多改善的出發(fā)點(diǎn)以生產(chǎn)節(jié)拍為依據(jù)，生產(chǎn)節(jié)拍受生產(chǎn)時(shí)間及訂單量的變化而變化,與現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、人員的生產(chǎn)能力是無關(guān)的
步驟6：決定設(shè)備、人員的數(shù)量。根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍、各制程的加工時(shí)間和人力時(shí)間，計(jì)算出各個(gè)制程的設(shè)備需求數(shù)和作業(yè)人員的需求數(shù)，設(shè)備不足，應(yīng)分析稼動(dòng)率，進(jìn)一步改善以提高設(shè)備產(chǎn)能；而人員不足，則必須努力設(shè)法將零點(diǎn)幾個(gè)人的工作量予以改善并消除掉----少人化
步驟7：布置單件流的生產(chǎn)線。要依制程加工順序，以逆時(shí)針拉動(dòng)，設(shè)備盡量拉攏以減少人員走動(dòng)及物品搬運(yùn)的距離，設(shè)備小型化、滑輪化、專用化，設(shè)備的工作點(diǎn)高度應(yīng)抬高，以增加作業(yè)人員工作的靈活性
步驟8：配置作業(yè)人員。依計(jì)算所得的作業(yè)人數(shù)及機(jī)器設(shè)備的布置，以“生產(chǎn)節(jié)拍”為目標(biāo)，將各制程分配到每一個(gè)作業(yè)員，使得每一位作業(yè)員所分配到的制程人力時(shí)間的總和能與“生產(chǎn)節(jié)拍”完全一致，最好或越接近越好。作業(yè)員必須要有能操作多項(xiàng)制程的多能工，才能有效充分的利用人力時(shí)間
步驟9：?jiǎn)渭鲃?dòng)。流線化生產(chǎn)的方式，就是將以往不知道的潛在浪費(fèi)暴露出來，生產(chǎn)線建立后，就能以加工一個(gè)，檢查一個(gè)，傳送一個(gè)到下一制程的方式生產(chǎn)，即單件流動(dòng)的意義
步驟10：維持管理與改善。流線化生產(chǎn)線配置好之后，會(huì)有各種意想不到的問題，應(yīng)盡量改善，對(duì)于人員的排斥，應(yīng)苦口婆心予以溝通讓其接受
步驟11：水平展開與無人化目標(biāo)。此生產(chǎn)線的范例應(yīng)在全工廠內(nèi)推廣，并朝著無人化的目標(biāo)前進(jìn)