柔性生產(chǎn)和傳統(tǒng)生產(chǎn)的分析比較
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一、柔性生產(chǎn)的定義
隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，企業(yè)面臨經(jīng)營(yíng)環(huán)境不斷變化的挑戰(zhàn)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的全球化、顧客和市場(chǎng)需求的多樣化和不確定性、產(chǎn)品壽命的縮短、價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)的加劇等等都給企業(yè)現(xiàn)存的生產(chǎn)方式提出新的、更高的要求。為了在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中生存和發(fā)展，企業(yè)就必須研究一些低成本并且能夠快速反應(yīng)的制造方法，柔性制造（或柔性生產(chǎn)）就是這些方法的總稱(chēng)。因此，與其說(shuō)柔性制造是一種生產(chǎn)方式，還不如說(shuō)是一種全新的制造理念。
二、傳統(tǒng)生產(chǎn)面對(duì)的瓶頸問(wèn)題和產(chǎn)生原因
1、產(chǎn)品切換時(shí)間長(zhǎng)：“現(xiàn)在生產(chǎn)的產(chǎn)品品種越來(lái)越多，用在換線的時(shí)間越來(lái)越長(zhǎng)，因此生產(chǎn)效率低，庫(kù)存量也大。”
2、客戶要求靈活性增加：“現(xiàn)在的客戶都是提早兩天發(fā)指示，第三天就要出貨，兩天時(shí)間根本就出不了產(chǎn)品，只能增加產(chǎn)品庫(kù)存來(lái)滿足客戶的需要？”
3、批量小批次多：“我們每臺(tái)機(jī)器的最小生產(chǎn)批量是200公斤，而客戶的訂單卻越來(lái)越小，有時(shí)候甚至是1、2公斤，這樣的訂單每做一次就會(huì)增加剩余庫(kù)存，而且越積越多，只能增加倉(cāng)庫(kù)來(lái)應(yīng)對(duì)。”
造成傳統(tǒng)生產(chǎn)的這些瓶頸問(wèn)題的原因是多方面的：
首先，是這個(gè)世界的變化太快，隨著人民生活水平的提高，人們?nèi)找孀非髠€(gè)性化的產(chǎn)品和服務(wù)，消費(fèi)觀念也隨時(shí)在調(diào)整，因此市場(chǎng)需求瞬息萬(wàn)變，這就必然出現(xiàn)了產(chǎn)品多樣化的細(xì)分和批量小批次多的生產(chǎn)需求特點(diǎn)。
其次，在傳統(tǒng)生產(chǎn)階段，由于科學(xué)技術(shù)還不夠先進(jìn)、市場(chǎng)需求單一、經(jīng)營(yíng)觀念落后，直接導(dǎo)致的結(jié)果是生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化程度不高，功能單一，可根據(jù)不同產(chǎn)品特點(diǎn)和不同工藝調(diào)整設(shè)備的彈性不大，常常出現(xiàn)大型專(zhuān)用設(shè)備面對(duì)小批量生產(chǎn)的尷尬現(xiàn)象。
再則，還有一個(gè)更重要的原因：即信息化技術(shù)利用程度不高。在傳統(tǒng)生產(chǎn)中，大部分的生產(chǎn)管理工作是用手工帳目操作完成的，對(duì)于數(shù)據(jù)信息的管理、物料的管理、生產(chǎn)工藝的管理都處于比較落后的手工管理階段。這樣，一方面，在生產(chǎn)管理上太依賴于個(gè)別熟練人員的存在；另一方面，在市場(chǎng)瞬息萬(wàn)變的時(shí)候，需要去更改生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息（例如BOM）、生產(chǎn)工藝、庫(kù)存管理等各方面的信息所需要的時(shí)間很長(zhǎng)，無(wú)法滿足變化的速度。同時(shí)，由于手工帳目信息不易共享，因此在企業(yè)的內(nèi)部存在著較大的溝通障礙，這也會(huì)降低企業(yè)的效率。
傳統(tǒng)生產(chǎn)由于上述在生產(chǎn)組織上存在的問(wèn)題，因而其制造成本很高，在生產(chǎn)過(guò)程中更是產(chǎn)生了極大的浪費(fèi)。自從日本豐田汽車(chē)公司在20世紀(jì)60年代實(shí)行JIT生產(chǎn)方式以來(lái)，零庫(kù)存管理、存貨控制就被成為了一個(gè)控制成本的基本觀念和方式。而傳統(tǒng)生產(chǎn)方式恰恰在
庫(kù)存控制方面存在著先天的不足。同時(shí)由于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式在產(chǎn)品成本的會(huì)計(jì)方法上也比較粗放，使產(chǎn)品的定價(jià)與成本產(chǎn)生偏差，直接影響了企業(yè)的正確利潤(rùn)核算，嚴(yán)重的還可能導(dǎo)致企業(yè)的錯(cuò)誤戰(zhàn)略決策。所以說(shuō)，當(dāng)面對(duì)客戶需求變化的時(shí)候，以增加庫(kù)存和增加成本為代價(jià)來(lái)滿足客戶需要的話，企業(yè)的生存終將受到挑戰(zhàn)。
三、柔性生產(chǎn)要解決的問(wèn)題
通過(guò)上面的討論，我們已經(jīng)知道，在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中存在的問(wèn)題有：生產(chǎn)多種產(chǎn)品、切換時(shí)間、小批量多批次、制造成本控制、成本核算方式、設(shè)備投資成本等。柔性生產(chǎn)要解決的就是上述這些問(wèn)題。柔性制造的理念就是要實(shí)現(xiàn)小批量多品種生產(chǎn)；中間庫(kù)存減少。
因此，柔性制造總的趨勢(shì)是生產(chǎn)線越來(lái)越短，越來(lái)越簡(jiǎn)，設(shè)備投資越來(lái)越少；中間庫(kù)存越來(lái)越少，場(chǎng)地利用率越來(lái)越高，成本越來(lái)越低；生產(chǎn)周期越來(lái)越短，交貨速度越來(lái)越快；各類(lèi)損耗越來(lái)越少，效率越來(lái)越高，從而大大地降低生產(chǎn)成本，強(qiáng)化企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
四、柔性生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)方式
在制造業(yè)中，存在著八大浪費(fèi)：即制造過(guò)多的浪費(fèi)、制造不良的浪費(fèi)、加工本身的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、待工待料的浪費(fèi)、溝通的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)。柔性生產(chǎn)方式如果能夠有效消除這些浪費(fèi)，那么也就達(dá)到了解決問(wèn)題的目的。制造過(guò)多和庫(kù)存的浪費(fèi)體現(xiàn)在庫(kù)存管理方面；動(dòng)作的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)體現(xiàn)在一些沒(méi)有產(chǎn)生附加值的動(dòng)作上，現(xiàn)代作業(yè)觀念認(rèn)為，每一個(gè)作業(yè)動(dòng)作都應(yīng)該產(chǎn)生附加價(jià)值，否則就是一種成本浪費(fèi)；制造不良的浪費(fèi)是指
質(zhì)量成本及重工工時(shí)（REWORK）的浪費(fèi)；溝通的浪費(fèi)是指互相扯皮導(dǎo)致的效率損失。為了實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)的彈性，在生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)上可以采用多種形式相結(jié)合的方式。
1、細(xì)胞生產(chǎn)方式：與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式比較，細(xì)胞生產(chǎn)方式有兩個(gè)特點(diǎn)，一個(gè)是規(guī)模?。ㄉa(chǎn)線短，操作人員少），另一個(gè)是標(biāo)準(zhǔn)化之后的小生產(chǎn)細(xì)胞可以簡(jiǎn)單復(fù)制。由于這兩個(gè)特點(diǎn)，細(xì)胞生產(chǎn)方式能夠?qū)崿F(xiàn)1）簡(jiǎn)單應(yīng)對(duì)產(chǎn)量的變化，通過(guò)復(fù)制一個(gè)或以上的細(xì)胞就能夠滿足細(xì)胞生產(chǎn)能力整數(shù)倍的生產(chǎn)需求；2）減少場(chǎng)地占用，細(xì)胞是可以簡(jiǎn)單復(fù)制的（細(xì)胞生產(chǎn)線可以在一天內(nèi)搭建完成），因此不需要的時(shí)候可以簡(jiǎn)單拆除，節(jié)省場(chǎng)地；3）每一個(gè)細(xì)胞的作業(yè)人數(shù)少，降低了平衡工位間作業(yè)時(shí)間的難度，工位間作業(yè)時(shí)間差異小，生產(chǎn)效率高；4）通過(guò)合理組合員工，即由能力相當(dāng)?shù)膯T工組合成細(xì)胞，可以發(fā)揮員工最高的作業(yè)能力水平。
2、一人生產(chǎn)方式：我們看到過(guò)這樣的情形，某產(chǎn)品的裝配時(shí)間總共不足10分鐘，但是它還是被安排在一條數(shù)十米長(zhǎng)的流水線上，而裝配工作則由線上的數(shù)十人來(lái)完成，每個(gè)人的作業(yè)時(shí)間不過(guò)10、20秒。針對(duì)這樣一些作業(yè)時(shí)間相對(duì)較短、產(chǎn)量不大的產(chǎn)品，如果能夠打破常規(guī)（流水線生產(chǎn)），改由每一個(gè)員工單獨(dú)完成整個(gè)產(chǎn)品裝配任務(wù)的話，我們將獲得意想不到的效果。同時(shí)，由于工作績(jī)效（品質(zhì)、效率、成本）與員工個(gè)人直接相關(guān)，一人生產(chǎn)方式除了具有細(xì)胞生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)之外，還能夠大大地提高員工的品質(zhì)意識(shí)、成本意識(shí)和競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，促進(jìn)員工成長(zhǎng)。
3、一個(gè)流生產(chǎn)方式：一個(gè)流生產(chǎn)方式是這樣實(shí)現(xiàn)的，即取消機(jī)器間的臺(tái)車(chē)，并通過(guò)合理的工序安排和機(jī)器間滑板的設(shè)置讓產(chǎn)品在機(jī)器間單個(gè)流動(dòng)起來(lái)。它的好處是，（1）極大地減少了中間產(chǎn)品庫(kù)存，減少資金和場(chǎng)地的占用；（2）消除機(jī)器間的無(wú)謂搬運(yùn)，減少對(duì)搬運(yùn)工具的依賴；（3）當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生品質(zhì)問(wèn)題時(shí)，可以及時(shí)將信息反饋到前部，避免造成大量中間產(chǎn)品的報(bào)廢。一個(gè)流生產(chǎn)方式不僅適用于機(jī)械加工，也適用于產(chǎn)品裝配的過(guò)程。
4、柔性設(shè)備的利用：一種叫做柔性管的產(chǎn)品（有塑膠的也有金屬的）開(kāi)始受到青睞。從前，許多企業(yè)都會(huì)外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)流水線用作生產(chǎn)，現(xiàn)在卻逐步被自己拼裝的簡(jiǎn)易柔性生產(chǎn)線取代。比較而言，柔性生產(chǎn)線首先可降低設(shè)備投資70-90%以上，其次，設(shè)備安裝不需要專(zhuān)業(yè)人員，一般員工即可快速地在一個(gè)周末完成安裝，第三，不需要時(shí)可以隨時(shí)拆除，提高場(chǎng)地利用效率。
5、臺(tái)車(chē)生產(chǎn)方式：我們經(jīng)?？吹揭粋€(gè)產(chǎn)品在制造過(guò)程中，從一條線上轉(zhuǎn)移到另一條線上，轉(zhuǎn)移工具就是臺(tái)車(chē)。著眼于搬動(dòng)及轉(zhuǎn)移過(guò)程中的損耗，有人提出了臺(tái)車(chē)生產(chǎn)線，即在臺(tái)車(chē)上完成所有的裝配任務(wù)。
6、固定線和變動(dòng)線方式：根據(jù)某產(chǎn)品產(chǎn)量的變動(dòng)情況，設(shè)置兩類(lèi)生產(chǎn)線，一類(lèi)是滿足某一相對(duì)固定最的固定生產(chǎn)線，另一類(lèi)是用來(lái)滿足變動(dòng)部分的變動(dòng)生產(chǎn)線。通常，傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備被用作固定線，而柔性設(shè)備或細(xì)胞生產(chǎn)方式等被用作變動(dòng)生產(chǎn)線。為了徹底降低成本，在日本變動(dòng)線往往招用勞務(wù)公司派遣的零時(shí)工（Part-Time）來(lái)應(yīng)對(duì)，不需要時(shí)可以隨時(shí)退回。
總之，柔性化生產(chǎn)作為解決傳統(tǒng)生產(chǎn)中一些常見(jiàn)問(wèn)題的解決形式的總稱(chēng)，其實(shí)現(xiàn)方式是多種多樣的，并不是一種實(shí)現(xiàn)方式適應(yīng)所有的企業(yè)，企業(yè)需要根據(jù)自己的產(chǎn)品類(lèi)型和生產(chǎn)特點(diǎn)來(lái)選擇適合自己的生產(chǎn)方式。因此，柔性化生產(chǎn)方式的形式不是最重要的，更為重要的是我們要理解并能夠隨時(shí)運(yùn)用柔性化生產(chǎn)的先進(jìn)理念。