精益生產(chǎn)詳解之企業(yè)為何無法實(shí)現(xiàn)自動化
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所謂自動化就是把終點(diǎn)放在阻止生產(chǎn)線的留到，當(dāng)發(fā)生異常狀況時，生產(chǎn)線就會自動停止的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)體系。
因?yàn)槭前l(fā)生異常狀況而停止，所以像下面的異常狀況一多，就不能正常作業(yè)。
（1）經(jīng)常發(fā)生機(jī)器設(shè)備故障和異常停止?fàn)顩r
（2）沒有能力在生產(chǎn)過程中保證產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常發(fā)生不明原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量不合格的問題
（3） 沒有培養(yǎng)能夠找出原因，進(jìn)行改善活動的專業(yè)人員
（4）沒有培育出能夠及時把握異常狀況，迅速采取相應(yīng)對策的職場體質(zhì)。
（5）因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)化作業(yè)不完善，沒有行程一種偏離標(biāo)準(zhǔn)就作為異常而停止生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)體系
（6）生產(chǎn)線自動停止時，指示燈和警報(bào)裝置等卻沒有反應(yīng)。
（7）更換作業(yè)程序的時間沒有被縮短。
如果上述問題沒有以高水平加以改善，生產(chǎn)線會頻繁停止生產(chǎn)，就不能迅速采取對應(yīng)措施，機(jī)器停止時間就會延長。這樣就不能保證所取藥的生產(chǎn)數(shù)量，有可能會使得交貨期延遲
同時，異常停止經(jīng)常會造成生產(chǎn)線次啊一次再啟動時產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量從不穩(wěn)定到穩(wěn)定的一段時間內(nèi)，會產(chǎn)生大量的不合格產(chǎn)品。生產(chǎn)異常次數(shù)越多，產(chǎn)品合格率就越低。
（1）可以進(jìn)行自動化的生產(chǎn)線
①停止頻率少
②有迅速恢復(fù)生產(chǎn)的能力（包括微調(diào)整）：因?yàn)楹芸炀湍苷业皆颍阅軌虬盐諉栴}的真正原因，輕而易舉的解決問題。
（2）難以實(shí)現(xiàn)自動化的生產(chǎn)線
問題點(diǎn)：
① 生產(chǎn)線停止頻率過高
② 應(yīng)急處理過多，沒有實(shí)力恢復(fù)生產(chǎn)。