多批少量生產管理實務
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課程內容：
第一部分 生產管理面對的嚴峻挑戰(zhàn)
◆ 多批少量的時代生產管理發(fā)展趨勢
◆ 企業(yè)面對多批少量生產方式的困惑
◆ 應對多批少量生產方式的策略
◆多批少量生產現(xiàn)場數(shù)量、質量、進度管理
第二部分
精益生產意識
1、員工意識
◆ 改善給企業(yè)帶來的影響
◆ 幫助員工擁抱變革
◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析
2、浪費意識
◆ 企業(yè)常見的7種浪費
◆ 消除浪費和零缺陷
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
3、庫存意識
◆ 企業(yè)庫存的來源和危害
◆ 如何有效的消除庫存
4、效率意識
◆ 假效率與真效率
◆ 個別效率與整體效率
◆ 可動率與運轉率
5、全局意識
第三部分 生產體系改造
1、流線化生產
◆ 流線化生產與批量生產的差異
◆ 流線化生產的設計原則、要點
◆ 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷
2、安定化生產
◆ 人員的安定
◆ 設備的安定
◆ 品質的安定
◆ 物量的安定
◆ 管理的安定
3、平穩(wěn)化生產
◆ 生產進度與生產能力不足的對策
◆
生產計劃安排原則
◆ 生產進度隨時掌控
◆ 在制品占用量分析
4、自動化(jidoka)生產
5、準時化生產(JIT)
◆ 準時化生產方式(JIT)運用方法
◆ 生產節(jié)拍的計算方法
◆ U型生產線與單件流
◆ 如何實施準時化生產
第四部分 系統(tǒng)尋找效率損失及改善
◆ 現(xiàn)場七大浪費原因剖析
◆ 何為附加價值作業(yè)？
◆ 常見12種動作浪費分析
◆ 作業(yè)布局改善原則
◆ 精益布局法則
◆ 生產能力及平衡效率分析
◆ 生產節(jié)拍、作業(yè)人數(shù)的計算方法
◆ 平衡效率改善技巧
◆ 人機配合分析與改善技巧
◆ 案例分析與練習
第五部分 生產形態(tài)的演變分析
◆ 生產模式的演變
◆ 多批少量生產方式的特征
◆ 存貨生產
◆ 變Push為Pull的生產系統(tǒng)
◆ Push 生產系統(tǒng)
◆ 訂單生產
第六部分 快速的產品切換
◆
SMED（快速換模）介紹
◆ 典型的產品切換過程
◆ 傳統(tǒng)的切換觀念、做法
◆ 切換過程的的時間損失
◆ 切換的內、外部時間
◆ SMED步驟及項目實施
第七部分 多批少量的制勝利器
◆ 一個流生產的含義、特點
◆ 批量生產與一個流生產的區(qū)別
◆ 一個流生產線布置
◆ 一個流生產對設備的要求
◆ 一個流生產對人員的要求
◆ 一個流生產的物流原則
◆ 一個流生產推行條件
第八部分 生產效率改善的法寶
◆ 系統(tǒng)識別法
◆ 作業(yè)指導書
◆ 生產系統(tǒng)布局
◆ 快速換模SMED
◆ ECRS改善法
◆ 設備點檢表
◆ 定點攝影法
◆ 5Why分析法
◆ 改善提案
◆ OPL教育法
◆ 目視管理方法
◆ jidoka生產
◆ 動作經(jīng)濟原則
◆ 平衡生產線
第九部分實現(xiàn)效率最大化
◆ 實現(xiàn)標準化作業(yè)
◆ 實現(xiàn)流程效率最大化
◆ 如何實現(xiàn)作業(yè)效率最大化
◆ 如何實現(xiàn)布局最優(yōu)化
◆ 如何實現(xiàn)人機配合效率最大化
◆ 實現(xiàn)生產線平衡效率最大化
經(jīng)驗交流與實務問題討論