實施精益生產是我國企業(yè)目前的最佳選擇
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精益生產方式在先進的工業(yè)化國家中已得到廣泛的推廣和實施。
精益生產方式也是解決我國大部分企業(yè)生存所面臨的與發(fā)展問題的最好方法，因為：
──精益生產方式產生于日本戰(zhàn)后經濟基礎薄弱之時，當時日本國內資金緊缺，市場需求不旺且變化無常，而目前我國企業(yè)主要也是面臨這兩方面的問題；
──生產管理和生產方式越來越被企業(yè)家所重視，他們認識到管理可以創(chuàng)造越來越大的效益。而投入?yún)s很小。當前我國絕大多數(shù)企業(yè)在管理方面與世界先進水平還存在很大的差距，精益生產可以使他們根據(jù)自己的實際情況，改進完善管理體系；
──當前實施精益生產有一個較良好的基礎，全面質量管理、廣告牌管理等精益技術在我國很多企業(yè)已經得到不同程度的應用，所存在的問題是如何根據(jù)本企業(yè)的實際情況，正確使用這些工具以及將這些管理技術結合起來，最終達到消除浪費的目的；
──精益生產作為一種新的生產方式，在技術上已經基本成熟，有了一批“精益思維者”(Lean Thinker)，他們在實踐過程中不斷完善精益生產理論并使之與中國的國情相結合；
──國內一些很好實施精益生產的企業(yè)已經做出了典范；
──隨著市場經濟的不斷完善和在經貿方面與國際接軌，市場在不斷地完善且對企業(yè)的影響越來越大。
筆者認為，當前是在中國實施精益生產的一個大好時機，會給企業(yè)帶來巨大的收益。但是精益生產相對于大部分中國企業(yè)來說畢竟是一個新的事物，所以下面幾點十分關鍵：
(1)全面完整地理解精益生產的概念。精益生產是一個完整的生產管理方式，不能片面的從某一個方面來理解和實施，而是要按照精益思維的原則，對整個
價值流進行全面的改進。這就要求加強在這方面的宣傳和培訓交流，正確地理解和實施。
(2)精益生產的實施需要做大量的改進工作，其生產管理方式與我們所熟悉和慣于使用的“大量生產”方式的管理理論和方法有著很大的區(qū)別。在實施過程中涉及企業(yè)的全體員工，需要他們的積極叁與和全力配合，只有這樣才能真正的實施并得到實際的收效。這就要求企業(yè)的全體員工充分認識精益生產會帶來的巨大效益，尤其是高級管理層，應對其實施給予不斷的強有力的支援。
(3)實施精益生產不是簡單地通過一場“運動” 就能達到目的的工作，而是要長期堅持不懈地努力方能成功。企業(yè)要采用正確科學的方法，真正了解自身的狀況及與精益企業(yè)之間的差距，通過使用適當?shù)木婀ぞ吆妥陨隙碌钠D苦努力才能不斷消除存在的浪費，提高企業(yè)的競爭能力。
(4)精益生產方式是“舶來品”，需要“國產化”。我國許多情況與國外不盡相同，所以在國外成功實 施的技術和方法對我們的企業(yè)不一定適用，不顧自己實際情況，盲目照搬國外成功的經驗給我們帶來的教訓實在是太多，也太深刻了。切不可簡單照搬 國外成功的管理方法和生產方式，而是要通過精益示范中心這樣的科研機構與企業(yè)充分合作，根據(jù)精益思維的5個基本原則和企業(yè)的實際情況，對精益技術不斷進行研究和實踐，使之更加適合中國的國情。
(5)精益生產要求整個價值流都要實現(xiàn)精益。價值流包括整個社會的方方面面，這就要求不僅僅 是企業(yè)集團，而是要整個行業(yè)乃至全社會都充分認識到精益生產實施的必要性和可行性，加強同行業(yè) 間甚至是跨行業(yè)的交流與合作，同時要得到政府有關部門的有力支持。
當前，國內的一些汽車集團如一汽集團、東風集團、躍進集團、天津汽車公司等均通過不同的方式在集團內實施精益生產方式；合資企業(yè)如上海通用汽車公司、德爾福汽車系統(tǒng)合資的企業(yè)等也在生產管 理中引入了很多國外合資伙伴所應用的精益技術， 并在生產管理中廣泛推行；其它行業(yè)如電信、服務等行業(yè)也在通過不同方式加以實施。這些企業(yè)通過在本企業(yè)的具體實施，在生產管理和生產方式方面積 累了大量的成功經驗。
精益生產作為一種“改變世界的機器”，使得日本企業(yè)在很弱的基礎上不斷發(fā)展而成為世界級企 業(yè)，那么在今天的中國，通過實施適合于我們自己情況的精益生產，也必將大大提高我國企業(yè)的競爭力。