通過5S改善現(xiàn)場
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實(shí)踐5S運(yùn)動(dòng)
5S運(yùn)動(dòng)興起于日本。其中的5個(gè)S分別是日語整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)用羅馬音表示時(shí)的首音。在不同的企業(yè)里，人們對(duì)于"5S"各有不同深度或不同側(cè)面的理解與詮釋。但可以肯定的是，"5S"已經(jīng)成為工業(yè)企業(yè)里一套關(guān)于現(xiàn)場管理的基本常識(shí)和基本技能。
"5S"的定義是簡練的-
1、整理：將工作場所內(nèi)的所有物品都區(qū)分為"必要"與"不必要"兩種，并且把不必要的物品立刻清除掉。
2、整頓：把工作場所內(nèi)必要的物品按照"定品"、"定位"、"定量"的原則擺放好。
3、清掃：把工作場所內(nèi)看得見和看不見的地方都擦掃干凈。
4、清潔：通過持續(xù)的"整理、整頓、清掃"，維持工作場所的整齊和潔凈。
5、素養(yǎng)：正確地遵守事先定好的規(guī)則，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。
當(dāng)然，僅僅知道這幾個(gè)定義是不夠的，因?yàn)?quot;5S"與其說是一種理論，倒不如說是一種實(shí)踐活動(dòng)。我們只有在實(shí)踐過程中才能真正體會(huì)到它的真義。
常見的不良現(xiàn)象
在生產(chǎn)現(xiàn)場中，經(jīng)常見到的不良現(xiàn)象有：
1、工作人員穿戴不整。如男員工頭發(fā)蓬亂，留長發(fā)，或衣服敝開；女員工頭巾脫落；鞋子拖搭，衣服骯臟等。其不良影響有，
1. 有礙觀瞻，影響工作場所的氣氛；
2. 給人懶散隨便的感覺，影響工作士氣；
3. 穿載不整齊不統(tǒng)一，由于不容易識(shí)別而妨礙可視化管理；
4. 在某些場合，如加工車間，穿戴不整容易發(fā)生危險(xiǎn)。
2、機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)。如生產(chǎn)線上的設(shè)備阻礙作業(yè)者的動(dòng)作，或設(shè)備的個(gè)別地方向人行信道伸出而阻礙行走；運(yùn)輸工具停在區(qū)域線以外等。其不良影響有，
1. 生產(chǎn)線設(shè)備擺放不當(dāng)會(huì)使作業(yè)流程不通暢，影響作業(yè)效率；
2. 由于機(jī)器擺放位置不當(dāng)可能會(huì)增加制品搬運(yùn)距離；
3. 設(shè)備擺放在信道上影響材料或成品的運(yùn)送，也容易發(fā)生危險(xiǎn)。
3、機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)。如馬達(dá)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備沒有定時(shí)加油；空調(diào)機(jī)濾氣網(wǎng)沒有及時(shí)清掃；機(jī)器上磨損的部件沒有及時(shí)更換，等等。其不良影響有，
1. 機(jī)器不整潔，使用者會(huì)感到不舒服，影響工作士氣；
2. 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不好，影響它的使用壽命；
3. 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，性能不穩(wěn)定，直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)；
4. 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不好，導(dǎo)致故障頻繁，影響生產(chǎn)效率。
4、物品隨意擺放。如原材料不限量擺放或混放；半成品在傳送帶上放置凌亂；不良品在修理區(qū)擺放混亂，等等。其不良影響有，
1. 原材料亂擺放容易發(fā)生混料，造成品質(zhì)問題；
2. 物品亂擺放，找要用物品很困難，影響工作效率；
3. 物品亂七八糟時(shí)，其數(shù)量不易把握，影響管理；
4. 容易造成物品堆積，浪費(fèi)場所與資金。
5、工具亂擺放。如不同規(guī)格的工具擺放在一個(gè)無區(qū)分的工具箱中，或工具與設(shè)備零件混放在一起；工具用完后不放回原處，等等。其不良影響有，
1. 工具用完后不歸位，容易損壞或丟失，增加生產(chǎn)成本；
2. 工具亂擺放，尋找困難，影響工作效率，同時(shí)增加不必要的人員走動(dòng)，造成工作 場所秩序混亂；
6、走道不通暢。如材料擺放過多，占據(jù)過道；成品擺放在走道上；周轉(zhuǎn)箱擺放在走廊中，等等。其不良影響有，
1. 影響材料或其它物品的運(yùn)輸，降低工作效率；
2. 工作現(xiàn)場不流暢，有礙觀瞻；
3. 容易發(fā)生危險(xiǎn)。
7、工作人員的座位或坐姿不當(dāng)。如作業(yè)椅過高或過低；工作時(shí)翹二郎腿，等等。其不良影響有，
1. 容易產(chǎn)生疲勞，降低生產(chǎn)效率及增加品質(zhì)變異的機(jī)會(huì)；
2. 有礙觀瞻，影響作業(yè)現(xiàn)場士氣。
以上各種不良現(xiàn)象必將導(dǎo)致一種或多種浪費(fèi)。大體上有：
1、形象浪費(fèi)：主要由儀容不整、坐姿不當(dāng)、設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。
2、士氣浪費(fèi)：伴隨形象浪費(fèi)而產(chǎn)生。
3、場所浪費(fèi)：主要由機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢等造成。
4、資金浪費(fèi)：主要由機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。
5、效率浪費(fèi)：主要由機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢、坐姿不當(dāng)?shù)人斐桑?br />
6、人員浪費(fèi)：伴隨生產(chǎn)效率降低而產(chǎn)生。
7、成本浪費(fèi)：主要由機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。
8、品質(zhì)浪費(fèi)：主要由機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、物品隨意擺放、工作人員坐姿不當(dāng)?shù)仍斐伞?br />
我們認(rèn)為，開展“5S”運(yùn)動(dòng)可以全面控制上述各種浪費(fèi)，從而有效地提高生產(chǎn)及管理的效益。如果把消除生產(chǎn)過程中存在的各種浪費(fèi)比作治病，那幺，“5S”就是一副良好的藥方：
“5S”的推進(jìn)方法
從定義來看，“5S”運(yùn)動(dòng)是簡單的，而從實(shí)踐手法來看也不算困難。但據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，真正把“5S”落到實(shí)處并取得優(yōu)秀成果的組織并不多。很多時(shí)候，人們只是粗淺地了解“5S”的定義，然后再簡單地做一些整理整頓活動(dòng)，其中的目的，也許更多的是為了應(yīng)付檢查。而在意識(shí)上往往無法上升到自覺的高度，進(jìn)而在行為上也就難以走向習(xí)慣化。究其原因，主要是管理層對(duì)“5S”的思想認(rèn)識(shí)不足，一般的表現(xiàn)有：
1、 認(rèn)為“5S”太簡單，芝麻小事，沒什幺意義；
2、 雖然工作上問題很多，但與“5S”無關(guān)；
3、 工作已經(jīng)夠忙了，哪有時(shí)間再做“5S”？
4、 現(xiàn)在比以前已經(jīng)好很多了，還有必要做嗎？
5、 “5S”既然很簡單，卻要?jiǎng)趲焺?dòng)眾，有必要嗎？
6、 搞了那幺多活動(dòng)，卻看不到什幺效果，還要再做嗎？