SPC統(tǒng)計(jì)制程管制
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課程收益：
認(rèn)識
SPC統(tǒng)計(jì)過程控制是企業(yè)提高質(zhì)量管理水平的有效方法。SPC利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理，通過檢測資料的收集和分析，可以達(dá)到 “ 事前預(yù)防 ” 的效果，從而有效控制生產(chǎn)過程、不斷改進(jìn)品質(zhì)。
通過SPC 課程的學(xué)習(xí)，讓學(xué)員了解 SPC 的原理，正確應(yīng)用 SPC 的技巧。讓 SPC 不僅僅是繪圖，更是動態(tài)的管理手段， SPC 確實(shí)的協(xié)助管理者掌握維持過程穩(wěn)定的能力
課程大綱
一、各階段的質(zhì)量管理重點(diǎn)
二、質(zhì)量管理工具應(yīng)用
三、數(shù)據(jù)的基本常識：
數(shù)據(jù)的分類
收集數(shù)據(jù)的目的
收集數(shù)據(jù)應(yīng)按注意的事項(xiàng)
①有效數(shù)字
②數(shù)字的修約規(guī)則
數(shù)據(jù)的幾個(gè)重要特征：
標(biāo)準(zhǔn)差與平均值關(guān)系
四、關(guān)于 SPC 理解
SPC 起源、背景
最新版本 SPC 的變化
SPC 的假設(shè)條件
統(tǒng)計(jì)資料的類型（計(jì)數(shù)、計(jì)量）
正態(tài)分布
中值、極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差的計(jì)算
過程的變異
案例練習(xí)
五、控 制 圖 -- SPC 質(zhì)量控制的基本元素是控制圖。
⒈什么是控制圖： ( 控制圖原理： 3 σ原則 )
⒉控制圖的主要用途：
變異的本質(zhì)：共同原因、特殊原因
管制狀態(tài)
SPC 兩個(gè)階段：分析階段，監(jiān)控階段
分析用的控制圖主要目的：
管理用的控制圖主要作用：充分體現(xiàn)出 SPC 預(yù)防控制的作用。
⒊SPC 控制圖的基本形式
控制圖的種類及主要用途 ( 表 )
⒋計(jì)量值控制圖
⑴平均值－極差控制圖
⑵中位數(shù)和極差控制圖： 案例：
⑶ 單值─移動極差控制圖（ X － Rs ）
⑷平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖 案例：
⑸控制線的修訂分析
六、SPC 計(jì)數(shù)值控制圖
計(jì)數(shù)值控制圖有不合格品率控制圖 (P 圖 ) 、不合格品數(shù)控制圖 (Pn) 圖、單位缺陷控制圖 (u 圖 ) 和缺陷控制圖 (C 圖 ) 。
⑴不合格品率控制圖 (P 控制圖 )
主要用途
P控制圖幾種畫法：
⑵ 不合格品數(shù)控制圖（ Pn 控制圖） 案例：
⑶ 單位缺陷數(shù)控制圖（μ控制圖）
⑷ 缺陷數(shù)控制圖（ C 圖） ( 例子 )
⑸ 公差百分率控制圖
⒍控制圖的觀察分析
SPC 控制圖與工序變化的分析和判斷
⑴工序穩(wěn)定狀態(tài)的判斷
工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，必須同時(shí)要滿足兩個(gè)原則
⑵工序不穩(wěn)定狀態(tài)的判斷
①點(diǎn)子超出控制界限
②點(diǎn)子處在警戒區(qū)內(nèi)
③點(diǎn)子在控制界限內(nèi)，但點(diǎn)子排列有缺陷
⒎SPC 控制圖異常的處理
⑴ 4 種情況應(yīng)重新計(jì)算控制界限并作控制圖：
⑵控制圖兩種錯(cuò)誤的分析
⑶ 3 σ控制界限的意義
⑷質(zhì)量特性與控制圖的選擇要考慮的 6 個(gè)方面：
⒏使用控制圖的注意事項(xiàng)
①分組問題、 ②分層問題、③控制界限的重新計(jì)算
課堂練習(xí)
七、SPC 工序能力分析
⒈工序能力的含義： 工序能力與生產(chǎn)能力、機(jī)械能力的區(qū)別
⒉工序能力的數(shù)量表示：
為什么用 6 σ來表示工序能力？
⒊工序能力與公差圖
⒋工序能力指數(shù) Cp 及其計(jì)算
①正態(tài)分布
②雙向允差，工序分布中心與規(guī)格中心重合（即無偏移的情況）
③雙向允差，工序分布中心與規(guī)格中心有偏移
有偏移時(shí)工序能力指數(shù)用符號 CPK 表示： 例 :
④單向公差情況：只有公差上限 TU 時(shí)
單向公差情況：只有公差下限 TL 時(shí) ：
課堂練習(xí)
⒌ 工序能力的判斷及處置
⑴工序能力判斷標(biāo)準(zhǔn)
⑵有偏離系數(shù)工序能力的判斷標(biāo)準(zhǔn)
⑶ CP 值對應(yīng)的總體不合格品率表（％）
⒍ 處 置：
CP ＞ 1.67 時(shí)、 1.33 < CP ≤ 1.67 時(shí)、 1< CP ≤ 1.33 時(shí)、 0.67 < CP ≤ 1 時(shí)、 CP ≤ 0.67 時(shí)
⒎ 改善及矯正措施
⒏工序能力指數(shù)計(jì)算練習(xí)