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          培訓(xùn)文章

          TPM全面設(shè)備運行與管理

          作者: 來源: 文字大小:[][][]
          課程背景:
          TPM以改變設(shè)備、改變?nèi)说南敕ā⒖捶案纳片F(xiàn)場工作環(huán)境為目標(biāo),來革新企業(yè)的體質(zhì)使企業(yè)永續(xù)經(jīng)營。以5S為基礎(chǔ)進(jìn)行自主保全、專業(yè)保全、個別改善、設(shè)備及新品初期流動管理、教育訓(xùn)練、間接部門效率化、品質(zhì)保全及安全衛(wèi)生等八大支柱之展開,建立最有效設(shè)備使用及生產(chǎn)保全等達(dá)到零損失。
          通過改善傳統(tǒng)設(shè)備管理的模式,以自主保養(yǎng)與專業(yè)保養(yǎng)相結(jié)合,提高設(shè)備的利用率,提升員工的改善參與度,改善現(xiàn)場的工作環(huán)境
          培訓(xùn)目標(biāo)
          先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式,創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng),提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運用,實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量,防止錯誤發(fā)生,從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高,我們希望學(xué)員通過此次培訓(xùn)達(dá)到以下目的:
          1. 強(qiáng)化設(shè)備基礎(chǔ)管理,提高設(shè)備可動率;
          2. 維持設(shè)備良好狀態(tài),延長設(shè)備壽命;
          3. 提高生產(chǎn)效率,降低成本;
          4. 改善工作環(huán)境,消除安全隱患,提高員工工作滿意度;
          5. 提高企業(yè)持續(xù)改善的意識和能力。
          培訓(xùn)對象
          維修部門的工程師、經(jīng)理、主管,中高層管理者和生產(chǎn)(制造)部門經(jīng)理、主管、現(xiàn)場班組長
          課程大綱
          一、設(shè)備管理的基礎(chǔ)概念——TPM概論
          1、什么是TPM活動
          2、TPM與企業(yè)競爭力提升
          3、TPM的含義及其演進(jìn)過程
          4、TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
          5、TPM主要內(nèi)容及推行組織保證
          6、平均修復(fù)時間MTTR、平均故障間隔時間MTBF計算與分析
          7、設(shè)備綜合效率OEE計算與分析— 企業(yè)效率損失知多少
          8、透過OEE看企業(yè)“無形的浪費”與改善空間
          二、設(shè)備驗收、調(diào)試的要求及標(biāo)準(zhǔn)
          1、設(shè)備驗收前的準(zhǔn)備
          2、設(shè)備開箱檢驗
          3、安裝調(diào)試三階段
          1)現(xiàn)場安裝
          2)空載試車
          3)負(fù)載試機(jī)
          4、設(shè)備技術(shù)文件轉(zhuǎn)化與培訓(xùn)考核
          三、全面設(shè)備運行與管理(TPM)
          1、全面設(shè)備管理的推行準(zhǔn)備
          1、TPM活動導(dǎo)入的關(guān)鍵
          2、TPM活動推進(jìn)委員會
          3、 TPM活動導(dǎo)入的步驟
          4、推行TPM的評價指標(biāo)化
          2、TPM的活動中心-------- TPM的八大支柱
          1)TPM管理的基礎(chǔ)-----現(xiàn)場5S管理
          2)TPM自主保全活動實務(wù)展開
          ◆為什么要推行TPM自主保全
          ◆企業(yè)實踐自主保全活動7步驟
          Step1初期清掃
          Step2污染源及困難處所對策
          Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書
          Step4總點檢
          Step5自主點檢
          Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化
          Step7徹底的自主管理
          3)TPM專業(yè)保全活動實務(wù)展開
          ◆專業(yè)保全的基本觀念體系
          ◆如何正確處理專業(yè)保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
          ◆建立設(shè)備專業(yè)保全運作體系
          ◆設(shè)備日常維修履歷管理
          ◆實踐設(shè)備零故障的7個步驟
          Step1使用條件差異分析
          Step2問題點對策
          Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書
          Step4自然劣化對策
          Step5點檢效率化
          Step6 M-Q關(guān)聯(lián)分析
          Step7點檢預(yù)知化
          ◆成功推行專業(yè)保全的要點
          4)TPM改善活動實務(wù)展開
          ◆工廠設(shè)備運行中16種損失分析(Loss)
          ◆系統(tǒng)的改善活動-步驟與實務(wù)方法
          ◆P-M分析與P-M演練
          ◆個別改善活動的要點
          ◆TPM活動企業(yè)成功案例分享
          演練:改善活動推進(jìn)方法實務(wù)討論
          5) TPM信息化管理活動實務(wù)展開
          ◆設(shè)備初期檔案管理體制建立
          ◆設(shè)備信息化管理系統(tǒng)
            設(shè)備運行信息
            設(shè)備故障信息
          6) TPM品質(zhì)保全活動實務(wù)展開
          ◆M-Q分析—品質(zhì)可以預(yù)防嗎?
          ◆品質(zhì)保全與TPM其他活動的關(guān)聯(lián)
          ◆品質(zhì)保全活動之實現(xiàn)零不良7步驟
          7)TPM教育訓(xùn)練活動實務(wù)展開
          ◆教育訓(xùn)練的基本——OJT和自我開發(fā)
          ◆技能的簡單三階段
          ◆教育訓(xùn)練6 STEP體系
          ◆工作指導(dǎo)四步驟
          8) TPM安全效率改善實務(wù)展開
          ◆安全訓(xùn)練6 STEP體系
          9) 事務(wù)部門效率化改善活動
          四、實現(xiàn)TPM的七大方法
          1、問題票活動
          2、定點拍照
          3、目視管理
          4、糾錯防呆機(jī)制
          5、亮點和景點的制作
          6、廠內(nèi)參觀活動
          7、診斷活動

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