生產(chǎn)技術(shù)與服務(wù)控制中的質(zhì)量技術(shù)與方法
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課程大綱：
第一章、全面質(zhì)量管理的展開
企業(yè)質(zhì)量管理組織的設(shè)置
1、質(zhì)量管理部門的管理職責(zé)
2、如何與其他部門協(xié)作實現(xiàn)全面質(zhì)量管理
全面質(zhì)量管理的四項內(nèi)容
設(shè)計過程質(zhì)量管理
◆產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量職能
◆從“質(zhì)量杠桿原理”來理解設(shè)計開發(fā)質(zhì)量的重要性
◆產(chǎn)品設(shè)計的十四個工作步驟
◆如何深刻理解設(shè)計評審的重要作用
◆質(zhì)量功能展開 （
QFD）的定義
◆質(zhì)量屋的結(jié)構(gòu)：六大功能模塊
◆QFD瀑布式分解模型
◆如何識別客戶需求將其轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求
◆如何將技術(shù)要求轉(zhuǎn)化為零件特性
◆如何將零件特性轉(zhuǎn)化為關(guān)鍵工序要求
◆如何將關(guān)鍵工序轉(zhuǎn)化為關(guān)鍵質(zhì)量控制要點
◆案例分析
2、制造過程質(zhì)量管理
◆統(tǒng)計質(zhì)量過程控制
◆質(zhì)量變異分類
◆質(zhì)量數(shù)據(jù)的類型
◆生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制圖
◆案例演練
3、使用服務(wù)過程質(zhì)量管理
◆質(zhì)量功能失效模式分析
FMEA
◆設(shè)計FMEA的缺陷分析內(nèi)容
◆實施系統(tǒng)FMEA的五個步驟
◆案例分析
第二章、現(xiàn)場生產(chǎn)過程質(zhì)量技術(shù)與方法應(yīng)用
一、現(xiàn)場質(zhì)量管理的含義
二、現(xiàn)場質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作
◆標(biāo)準(zhǔn)化工作
◆質(zhì)量信息工作
◆計量工作
◆質(zhì)量責(zé)任制
◆質(zhì)量教育工作
三、現(xiàn)場質(zhì)量管理的關(guān)鍵——6S管理
四、現(xiàn)場質(zhì)量管理的主要內(nèi)容
工序因素控制（5M1E）：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測
五、現(xiàn)場質(zhì)量管理的任務(wù)
1、過程或工序質(zhì)量控制
◆任務(wù)：按規(guī)定對產(chǎn)品檢驗和試驗
◆目的：不合格原料不投產(chǎn)，不合格半成品不轉(zhuǎn)序，不合格產(chǎn)品不出廠
◆方式：自檢、互檢、專檢
◆現(xiàn)場質(zhì)量管理點及其建立的規(guī)則 案例分析
◆專檢中IQC、IPQC、QC、OQC、FQC、QA控制要點
◆檢驗作業(yè)指導(dǎo)書編制的控制要點
◆不合格品分析管理的準(zhǔn)備工作
2、質(zhì)量改進(jìn)
◆目的：解決質(zhì)量問題
◆步驟：PDCA
◆工具：QC老七大手法、QC新七大手法
◆新老七大手法實戰(zhàn)訓(xùn)練
◆QC七大手法簡介、QC七大手法常應(yīng)用在哪些工序
◆檢查表的制作步驟和實際應(yīng)用、案例練習(xí)
◆如何利用層別對獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分類、案例分析
◆柏拉圖的起源、柏拉圖的制作、案例練習(xí)
◆因果圖的制作、應(yīng)用頭腦風(fēng)暴法對制程中的問題進(jìn)行分析
◆如何將因果法與5W2H分析法、
◆
8D問題解決法進(jìn)行組合應(yīng)用
◆制造過程穩(wěn)定與否的利器——直方圖制作和應(yīng)用、案例練習(xí)
◆如何利用散布查找問題產(chǎn)生的根源、案例分析
◆形式：QC小組活動