精益生產(chǎn)的實施流程
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精益生產(chǎn)方式歸納總結(jié)了一系列的精益技術(shù)，如：同期化的生產(chǎn)線布局方式、一個流生產(chǎn)作業(yè)、均衡的生產(chǎn)（計劃）組織、混線作業(yè)與快速換產(chǎn)、人員的標準作業(yè)、看板生產(chǎn)物流體系、適應需求量變化的庫存管理、
TQM、
TPM等；并且通過各種媒體已在企業(yè)中得到傳播。但在國內(nèi)的很多企業(yè)實踐后，效果并不十分突出、事倍功半；究其原因主要是在生產(chǎn)系統(tǒng)并未明確采用某種生產(chǎn)組織模式的條件下，盲目運用一種或幾種精益技術(shù)的道具與方法（如：看板生產(chǎn)）進行改善造成的。精益生產(chǎn)的實施過程，首先應結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀參照某種生產(chǎn)組織模式，形成自身特色的生產(chǎn)組織模式與物流規(guī)則；再靈活運用精益技術(shù)的道具和方法，確定方向逐步實現(xiàn)改善提升。
推行精益生產(chǎn)現(xiàn)場各要素的基本狀態(tài)：
①生產(chǎn)線（設備）布置：按工序流程進行設備種類配置；依據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍的需求合理配置設備數(shù)量；設備布局型式以“U”字型為首選方案，作業(yè)方向應統(tǒng)一，設備間距盡量縮小。
②工序間在制品的物流存儲：存儲場地原則上集中于生產(chǎn)現(xiàn)場；明確在制品的最大存儲量與最低訂貨量；實現(xiàn)“
5S”的定置管理；明確存儲方式與配置相應的物流設備。
③工序內(nèi)在制品的物流存儲：實行“單件（小批）、一個流傳遞”的原則；明確存儲位置與存儲量；配置相應的物流設備。
④生產(chǎn)線物料（零部件）供應：采用“多頻次、少批量、準時制”的原則，確定供貨存儲區(qū)域、存儲量、供貨物流規(guī)則，設置供貨物流設備。
⑤生產(chǎn)作業(yè)方式：依據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍實行“一人多序”的節(jié)拍生產(chǎn)。
⑥人員配置：實行人機作業(yè)時間分離原則，作業(yè)循環(huán)時間應為恒定，作業(yè)內(nèi)容應是重復作業(yè)。
⑦
生產(chǎn)計劃：依據(jù)各工序生產(chǎn)能力與生產(chǎn)節(jié)拍指示生產(chǎn)量與進度；在銷售計劃與生產(chǎn)計劃進行整合的前提下，實施“平準化”原則。
在上述生產(chǎn)現(xiàn)場各要素的基礎條件具備的情況下，對運用精益生產(chǎn)的管理道具與方法進行的改善活動，既提供了必備的物質(zhì)條件基礎，又提供了改善效果的評價依據(jù)。