家電企業(yè)精益管理案例
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精益思想是一門藝術(shù)，它就像一只手表，把各個零部件組裝起來才能運轉(zhuǎn)，并且要根據(jù)這款手表的功能組裝上新的零部件?？梢哉f，精益管理這條路永無盡頭。作為北京恩布拉科雪花壓縮機(jī)有限公司(下稱恩布拉科雪花)引進(jìn)精益管理的關(guān)鍵性人物，總經(jīng)理雷蒙斯對精益思想的理解相當(dāng)深刻，“ 我們要養(yǎng)成一種消滅浪費的文化，要讓企業(yè)永遠(yuǎn)在一個學(xué)習(xí)氛圍中運作，要把公司所有力量都利用起來，不斷地提出挑戰(zhàn)，這才是真正的精益管理。”
《電器》記者來到恩布拉科雪花時，恰逢恩布拉科雪花新工廠“精益在三周年紀(jì)念日”。一進(jìn)公司前臺大廳，有關(guān)精益生產(chǎn)的宣傳畫就映入眼簾，公司上下洋溢著濃濃的“精益”氛圍。恩布拉科雪花精益管理部經(jīng)理化利武是公司引進(jìn)精益管理的另一位關(guān)鍵性人物，他整整一上午都在忙著同巴西總部的精益專家開會。待化利武稍有空閑坐下來時，記者剛一提到精益生產(chǎn)，他就立刻打開了“話匣子”。
化利武說：“2006年9月，恩布拉科集團(tuán)組織了一個標(biāo)桿參觀活動，雷蒙斯和我一起去參觀了博世在葡萄牙的兩個工廠(一個生產(chǎn)汽車收音機(jī)，一個生產(chǎn)燃?xì)鉄崴?，在那里我們第一次接觸到精益生產(chǎn)的理念。2007年2月，巴西總部召開了一個管理層會，會上一位精益顧問公司的創(chuàng)始人給所有工廠的經(jīng)理講解了精益生產(chǎn)，令雷蒙斯和我備感興趣。中午休息時，我們特意向他請教了精益生產(chǎn)在中國工廠的可行性問題，當(dāng)年3月我們就迫不及待地將它引入到恩布拉科雪花。2007年4月16日，我們啟動了第一個拉式系統(tǒng)現(xiàn)場改善項目，并將這一天定為恩布拉科雪花的‘精益日’。”
實施現(xiàn)狀
在等待采訪化利武的時間里，恩布拉科雪花精益管理部精益專家路上指引《電器》記者參觀了的生產(chǎn)現(xiàn)場。井然有序，是記者看到恩布拉科雪花加工車間的第一感受，很多精益生產(chǎn)的細(xì)節(jié)之處令記者記憶深刻。
一排排被稱作“超市”的陳列架整齊地固定在一個區(qū)域，上邊擺放著一定數(shù)量的加工原件。路上指著它們對記者說：“這些加工原件都有嚴(yán)格的數(shù)量限制，拿去組裝一件，就要補(bǔ)上一件。”這時一個轉(zhuǎn)運工開著一輛“小車”從我們旁邊經(jīng)過，記者注意到它滿載著加工原件，按照地上劃好的路線，在各道工序間行進(jìn)。路上告訴記者，這是工廠最近引進(jìn)的“小火車”，用來替代原來的“叉車”，更加方便、快捷，工廠很快將實現(xiàn)全部替代。
在繼續(xù)行進(jìn)中，記者的目光被生產(chǎn)線旁邊一個個鐵格中的小卡片所吸引，卡片上記錄著加工原件的型號、數(shù)量等信息。這就是“拉式系統(tǒng)”中最重要的看板。“原先的生產(chǎn)線都是‘推式系統(tǒng)’，零件車間不清楚組裝車間的需求，只是通過計劃生產(chǎn)?，F(xiàn)在的‘拉式系統(tǒng)’通過看板來傳遞信息，生產(chǎn)信息由組裝車間來發(fā)布，機(jī)加工車間通過看板來生產(chǎn)，沒有看板時可以進(jìn)行一些其他的工作，極大的減少了中間在制品和庫存。”路上介紹說。
路上告訴《電器》記者，這些僅僅是幾個最基本的生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善，其實精益管理持續(xù)改進(jìn)的項目數(shù)量很多，恩布拉科雪花精益管理的一切改善都基于一張
價值流程圖。記者在路上辦公室的墻上看到了這張價值流程圖。
在這張價值流程圖上，各個生產(chǎn)部門可以實施改進(jìn)的設(shè)備和項目用紅色標(biāo)識標(biāo)出，已經(jīng)改進(jìn)完成的用綠色標(biāo)識標(biāo)出。“這樣可以對精益生產(chǎn)改進(jìn)項目進(jìn)行可視化管理。”路上解釋說。
繪制這張流程圖并不簡單，首先要考慮哪些方面要持續(xù)改進(jìn)，比如廢品率有所提高，就要進(jìn)行質(zhì)量方面的改善;設(shè)備停機(jī)時間較長，就要進(jìn)行提高單臺設(shè)備效率的改進(jìn)。路上把繪制流程圖的過程稱為一個集思廣益的過程，他說：“價值流程圖每3個月更新一次，最初是由顧問公司繪制，現(xiàn)在完全是由恩布拉科雪花精益管理部專家會同各車間主任以及一些維修人員一同繪制。”
有了價值流程圖，接下來還需要執(zhí)行更加細(xì)化的改善項目。據(jù)路上介紹，每個改善項目都要提前兩個星期準(zhǔn)備，召開準(zhǔn)備會，制作改進(jìn)需要的工具與零件，之后再用一個星期的時間對有關(guān)項目進(jìn)行培訓(xùn)，然后通過各種工具對項目和設(shè)備加以改善。值得一提的是，在改善過程中，每周五下午，項目小組人員必須向公司做項目匯報和成果展示。改善項目結(jié)束后一個月內(nèi)，公司精益管理專家同車間專門負(fù)責(zé)精益管理的領(lǐng)班一起對改善成果進(jìn)行跟蹤，一個月以后還要進(jìn)行鞏固管理，對項目成果進(jìn)行檢查、打分。如果兩次檢查成績都不合格，這個改善項目就要關(guān)閉。
《電器》記者注意到，在恩布拉科雪花精益改善的價值流程圖中，有一部分是采購和銷售的項目。“采購和銷售部分的精益管理主要是在物流上進(jìn)行改進(jìn)，比如怎么通過與采購商合作，降低原材料庫存，甚至包括出入庫汽車怎么排放更合理，加快物流速度。”路上說。
成效顯著
“我們實施精益生產(chǎn)的時間雖然不長，但在產(chǎn)能和操作人員迅速增加的情況下，生產(chǎn)效率提高33%，產(chǎn)品下線率降低了一半，在制品減少20%，這一優(yōu)異成績在實施精益管理的企業(yè)中并不常見。”恩布拉科雪花實施精益生產(chǎn)3年來取得的成績頗令化利武感到自豪。
路上自豪地告訴《電器》記者，目前恩布拉科雪花已經(jīng)完成精益生產(chǎn)現(xiàn)場改進(jìn)項目100多個，2010年計劃改進(jìn)68個項目。已經(jīng)完成的項目中最顯著的成果是縮短生產(chǎn)線的循環(huán)時間，尤其是組裝線循環(huán)時間比原先提高了1.
5s。
記者在恩布拉科雪花“精益三周年”宣傳材料上看到，2009年恩布拉科雪花現(xiàn)場改善活動無論是數(shù)量還是質(zhì)量都比2008年有大幅提高。2009年全年共實施現(xiàn)場改善52個，超過目標(biāo)8.3%(計劃為48個)，其中組裝車間16個，機(jī)加工車間12個，沖壓車間12個，定子車間10個，評估實驗室2個。
2009年恩布拉科雪花積極尋求生產(chǎn)以外的改善機(jī)遇，分別對銷售部的成品庫房和產(chǎn)品工程部的評估實驗室實施了精益改善，同時，積極開展“
防錯”工具(POKA YOKE)培訓(xùn)并倡導(dǎo)“防錯”在現(xiàn)場改善中的應(yīng)用。2009年有112人參加了“防錯”培訓(xùn)，全年實施“防錯”改善69個。2009年，恩布拉科雪花共有330人次參加現(xiàn)場改善活動，各種形式的精益思想培訓(xùn)達(dá)3017人次。
其實，最令化利武感到欣喜的是，員工精益思想的培養(yǎng)初見成效。作為公司精益管理的開拓者，化利武對最初來自企業(yè)內(nèi)部的阻力深有體會。“觀念的改變很難。精益管理對生產(chǎn)操作增加許多要求，比如過去轉(zhuǎn)運工只要維持生產(chǎn)線正常生產(chǎn)就可以了，怎么操作是他們的事。引進(jìn)精益生產(chǎn)看板后，規(guī)定出時間、路線、一次運送數(shù)量，這在最初令他們感到很不習(xí)慣，意見很大。”化利武給記者講了一個很有趣的例子，“最初日本精益專家在培訓(xùn)時，用‘水蜘蛛’來稱呼轉(zhuǎn)運工(日語中將轉(zhuǎn)運工稱為‘水蜘蛛’)，當(dāng)時許多轉(zhuǎn)運工表示不能接受這個名字，他們覺得這個名稱聽起來很不舒服，最后我們沒有采用這個名稱。”
化利武很喜歡日本精益專家的一句話，“改善是每一天、每個人、每個地方的事”。通過3年的企業(yè)精益文化培養(yǎng)，現(xiàn)在精益思想在恩布拉科雪花已經(jīng)深入人心。“應(yīng)用實驗室的一位同事前些日子來找我，想將實驗室的辦公室改造成精益辦公室，讓我們給予建設(shè)性意見。”化利武語氣中帶著喜悅。“今年現(xiàn)場改善中的兩個項目就是基層員工提出來的，都是安全方面的，對于這樣的員工公司會給予一定的獎勵。”路上補(bǔ)充道。
活學(xué)活用
談到3年來恩布拉科雪花實施精益管理的心得，化利武最大的感觸是，不能照抄照搬別的企業(yè)模式，必須根據(jù)自己企業(yè)的實際情況開展精益管理，它和企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)的重視程度有非常大的關(guān)系。“在我讀過的所有精益管理書籍中都會寫道：這套工具在豐田行得通，但每個企業(yè)在學(xué)習(xí)的時候一定要結(jié)合自身情況。”
在化利武看來，恩布拉科雪花的精益管理與其他企業(yè)有許多不同之處。“我們精益管理的關(guān)注點與其他企業(yè)不同。很多企業(yè)先是關(guān)注JIT，即怎么減少在制品，縮短供貨期，而我們的關(guān)注點在于如何提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因為我們的產(chǎn)能有限，客戶需求量又大，產(chǎn)品質(zhì)量過硬才會給企業(yè)提供最大價值。事實證明，我們的想法是正確的。”
此外，化利武認(rèn)為，精益管理能否在一個企業(yè)推行下去，關(guān)鍵在于企業(yè)精益文化的培養(yǎng)。“精益管理就是要每個員工都參與其中，恩布拉科雪花會給每個入廠員工進(jìn)行4小時的精益思想培訓(xùn)。”
雷蒙斯表示，要想使精益思想落地生根，就要對員工進(jìn)行培訓(xùn)，改變員工的觀念。精益思想需要所有員工參與，以團(tuán)隊形式工作。今后恩布拉科雪花的精益管理思想不僅應(yīng)用于生產(chǎn)過程中，而且要作為一種模式在企業(yè)各個部門推行。