用精益制造消除浪費(fèi)
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上飛廠精益制造的很多概念，來(lái)自于波音公司。所謂“精”是少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量；“益”，就是所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效、具有經(jīng)濟(jì)性。精益的內(nèi)涵，上飛廠理解為消除浪費(fèi)，增加增值活動(dòng)，減少非增值活動(dòng)，以最經(jīng)濟(jì)的投入，在客戶期望的第一時(shí)間，提供滿足客戶要求的產(chǎn)品。所以消除浪費(fèi)是首先要做的。
上飛廠生產(chǎn)所需的大部分原材料都是依靠進(jìn)口，“浪費(fèi)”給企業(yè)帶來(lái)的損失是巨大的，甚至因?yàn)槲锪蠑[放無(wú)序，給企業(yè)帶來(lái)的損失都不可小覷的。比如某一零件為左右對(duì)稱，形狀相同，但若工人取錯(cuò)，整個(gè)一塊進(jìn)口原料就毫無(wú)用處，而這確實(shí)發(fā)生過(guò)不止一次。將生產(chǎn)中類似的這些浪費(fèi)現(xiàn)象撿拾起來(lái):不以客戶需求為目標(biāo)的大量的庫(kù)存、不必要的工序、盲目的運(yùn)輸?shù)痊F(xiàn)象，上飛廠歸納為（1）過(guò)剩生產(chǎn)；（2）等待；（3）運(yùn)輸；（4）加工過(guò)程；（5）庫(kù)存；（6）動(dòng)作；（7）發(fā)生不良等七個(gè)方面的浪費(fèi)，謂之“7 大浪費(fèi)”。而這其中不少都可以用
5S來(lái)解決。
上飛廠質(zhì)保部楊新衛(wèi)部長(zhǎng)舉了幾個(gè)例子，比如因工具擺放無(wú)序，造成時(shí)間的浪費(fèi)；擺放整齊后，該工序所占用的時(shí)間大大減少；原材料的庫(kù)存，通過(guò)“整理”和“整頓”以后，分類明確，擺放一目了然，如此才能和信息化管理相得益彰。還有的例子是減少濺出的細(xì)屑，有的是縮短工件的移動(dòng)距離，也有的用人體工程學(xué)原理降低操作的頻次等等。例子雖小，但是上飛廠對(duì)5S的重視卻可見(jiàn)一斑。
談及5S，上飛廠認(rèn)為實(shí)施中最難的是“規(guī)范（standardize）和素養(yǎng)（self-discipline）”，不過(guò)這也是上飛廠感到非常自豪之處，多年的訓(xùn)練有素，上飛廠員工對(duì)于“規(guī)范”、“程序”，有著強(qiáng)烈的遵守意識(shí)，“不會(huì)出現(xiàn)‘兩張皮’現(xiàn)象”，“出了問(wèn)題就一步步看工序，看你是否按照程序和規(guī)范作”，這些都是上飛廠員工在實(shí)踐中培養(yǎng)起來(lái)的習(xí)慣。
小改小革帶來(lái)大變化
這些習(xí)慣，前來(lái)參觀學(xué)習(xí)的代表深知要做到，并不容易，不過(guò)大家也感到奇怪：“怎么說(shuō)的都是一些小改小革呢？”
“雖然很多消除浪費(fèi)的活動(dòng)都是些‘小改小革’，但正是這些‘小改小革’，促成上飛廠發(fā)生了很大的變化”。精益辦公室王琛主任這樣回答了疑問(wèn)。
來(lái)到上飛廠的生產(chǎn)車(chē)間，靠近門(mén)口，立著一排展板，展板上貼著的是開(kāi)展精益制造的一些成果，很多是一線員工發(fā)布的。員工們的成果，填在規(guī)范的表格里，改進(jìn)前的狀況和改進(jìn)后的狀況用最簡(jiǎn)單的漫畫(huà)畫(huà)出來(lái)，雖然非常簡(jiǎn)單但是卻一目了然，十多米長(zhǎng)的展板上貼的都是這樣的表格。幾個(gè)車(chē)間都是如此。再看生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是井然有序，各種浪費(fèi)明顯減少，這應(yīng)該也是這些成果積少成多帶來(lái)的一個(gè)大變化，而員工的積極參與則促使了一個(gè)更深層次的變化。
“小改小革”的作用還不僅于此，信息化的建設(shè)，若沒(méi)有這些小改小革的支撐，恐怕也同樣會(huì)導(dǎo)致“兩張皮”的現(xiàn)象。在推行精益制造的過(guò)程中，上飛廠積極推行拉動(dòng)式生產(chǎn)的建立，其主要手段是通過(guò)信息化系統(tǒng)的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)生產(chǎn)，降低庫(kù)存，這些都離不開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)操作的井然有序。
數(shù)據(jù)，精益和
六西格瑪
上飛廠介紹精益制造雖有很多小案例，可每個(gè)案例都有數(shù)據(jù)支撐，讓人不能輕視。“現(xiàn)狀觀察表”、“標(biāo)準(zhǔn)工作表”、“時(shí)間觀察表”、“
價(jià)值流程圖”，每一張都堪稱詳細(xì)、準(zhǔn)確。
“這些數(shù)據(jù)怎么得來(lái)的？”一位前來(lái)學(xué)習(xí)的代表詢問(wèn)。
每一張表格都是記錄下來(lái)的，比如“現(xiàn)狀觀察表”有的時(shí)候是拿著秒表，按照工作流程一步一步記錄的。
“工人會(huì)不習(xí)慣么？會(huì)有意加快或減慢么?”
“不會(huì)這樣，很多時(shí)候，操作人員自己也參與記錄”，上飛廠代表坦言，這些數(shù)據(jù)確實(shí)是花了很大精力才獲得的。
小改革依賴數(shù)據(jù)，才是有實(shí)效的，六西格瑪同樣依賴數(shù)據(jù)，上飛廠的代表認(rèn)為，六西格瑪是一種更高的要求，只有建立更加完善的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，才能有效推行，如果現(xiàn)在還沒(méi)有建立真實(shí)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)信息庫(kù)，而只有些真真假假的數(shù)據(jù)，推行六西格瑪是毫無(wú)意義的。上飛廠代表的這段話，說(shuō)得斬釘截鐵。
精益制造讓上飛廠更加認(rèn)同了數(shù)據(jù)的作用。現(xiàn)在，上飛廠已經(jīng)和波音簽訂了1500架的平尾生產(chǎn)項(xiàng)目，目前每月穩(wěn)定交付14架，制造水平符合國(guó)際航空質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，已達(dá)到世界先進(jìn)水平。得到了波音公司“金牌供應(yīng)商”的殊榮。精益制造的推行，使上飛廠從觀念上發(fā)生了根本變化:增強(qiáng)了關(guān)注顧客，追求價(jià)值，上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)，面向客戶的管理理念；建立了通過(guò)關(guān)注每個(gè)產(chǎn)品和它的價(jià)值流來(lái)改進(jìn)生產(chǎn)，而不僅是依靠增加資金和技術(shù)投入的觀念；將按“月”和“天”計(jì)算的生產(chǎn)任務(wù)管理，分解為按“分鐘”，甚至按“秒”來(lái)計(jì)算。
上飛廠對(duì)精益制造的介紹雖然不算“精深”，但是注重?cái)?shù)據(jù)，注重細(xì)節(jié)的風(fēng)格讓人深思，而上飛廠現(xiàn)在的生產(chǎn)狀況，讓人們更加信服了“精益制造”能夠帶來(lái)的變化。人們感興趣的還有，上海飛機(jī)制造廠推行精益制造的動(dòng)力來(lái)源還有什么？上飛廠的代表認(rèn)為，作為“波音”公司的供應(yīng)商，適當(dāng)?shù)匾?ldquo;波音”的一些先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)是必要的，這是非常好的外因，但關(guān)鍵因素還是決定于領(lǐng)導(dǎo)的作用，對(duì)此，代表們深表認(rèn)同。