六西格瑪管理學習-定義階段
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6Sigma是什么
簡單來講6Sigma是一種方法論，其以客戶承諾驅(qū)動，以流程和數(shù)據(jù)為基礎輸入，以統(tǒng)計學和質(zhì)量管理為基本理論，持續(xù)的進行流程的改進或新產(chǎn)品設計。在提高企業(yè)核心競爭力同時，為企業(yè)追蹤最大化的利潤。
西格瑪值是一種反映工序能力的統(tǒng)計度量單位。西格瑪值與單位產(chǎn)品缺陷、百萬機會之缺陷和故障/錯誤發(fā)生的概率等指標密切相關。隨著西格瑪水平的升高，缺陷水平降低.6Sigma本身是對過程能力的衡量，代表了每百萬機會中只存在3.4提個缺陷，但這一個是一個短期能力，因此一般說6Sigma則是指短期過程能力為6Sigma,而
長期過程能力為4.5Sigma.
6Sigma一個重要理念是要以客戶為中心，滿足客戶的需求，這里客戶既可以是外部客戶，也可以是內(nèi)部客戶。所以這里應該以客戶需求驅(qū)動，通過SIPOC流程分析轉(zhuǎn)化出具體的CTQ，再通過CTQ得到Y(jié),再根據(jù)Y得到需求改進的X因子。Y = f (X)，通過控制X來控制Y.
6Sgima現(xiàn)在有DMAIC和DMADV兩種過程方法:
DMAIC:(Define-Measure-Analyse-Improve-Control):
主要用于已經(jīng)有的過程的改進，目的在于降低缺陷和
質(zhì)量成本，提高過程能力
Define:通過VOC確定CTQ，重點可以根據(jù)SIPOC流程
Measure:確定項目Y,以及Y的性能標準和改進目標，同時還要確定你的測量系統(tǒng)是否可靠
Analyse:確定關鍵的X列表
Improve:擬定解決方法并通過
DOE進行試驗設計
Control:確保長期的過程性能,形成文檔和經(jīng)驗總結(jié)
DMADV:(Define-Measure-Analyse-Define-Verify)
主要用于新產(chǎn)品的開發(fā)和設計，產(chǎn)品的重大變更。將量化的設計要求或CTQs貫穿設計項目的所有層次是DMADV方法的基本原理，這一過程稱之為CTQ下行/能力上行。
定義階段主要是確定需要改進的產(chǎn)品和/或工序，并且確保進行該項目所需的資源能夠到位。
定義階段最重要的事情就是要完成VOC->CTQ的轉(zhuǎn)化,客戶的聲音一般可以通過市場反饋，調(diào)查表和SIPOC(Supplier Input Process Output Customer)高階流程圖進行。6Sigma一般也是會按照項目的方式進行運作，因此成立項目組，獲取相關的資源也是定義階段重要的事情。
對于DMAIC項目，在定義階段需要制定項目計劃，其主要包括了項目的現(xiàn)狀和問題描述，目標范圍，進度安排，項目小組成員分工，估計財務收益等重要內(nèi)容。問題是我們期望和現(xiàn)實的差異，所以必須定義了清晰的問題才可能很好的制定項目的目標。
高級流程圖通常稱為SIPOC圖。SIPOC源自供應商、輸入、過程、輸出和客戶的首寫字母。流程圖以簡單、直觀的形式提供一個工序的結(jié)構(gòu)。高級流程圖為您提供整個工序概況，并為了解更多細節(jié)奠定基礎，確定供應商、輸入、輸出、客戶和過程中最重要的步驟。確保在流程圖中工序的重點和范圍與項目方案中所述的一致。否則，必須對項目范圍或流程圖進行修改。
定義階段常用的工具有
頭腦風暴(依靠團隊的智慧)
親和圖(結(jié)合頭腦風暴用,風暴完后再分類)
Pareto分析(確定關鍵的少數(shù),2/8原則)
Kano分析(通過調(diào)查表分析哪個客戶要求最重要)
質(zhì)量功能展開(
QFD,通過交互作用確定有先級)
流程圖(通過流程圖識別影響因子)
質(zhì)量成本
魚骨圖(因果圖)(分析根源)
項目進程計劃
QFD為CTQ提供了從高到低的下行過程。下行過程以始于客戶呼聲。
通過質(zhì)量四層結(jié)構(gòu)圖確定內(nèi)部可控因素。
QFD是用于展示各種因素的相對重要性的工具，而不是用于確定質(zhì)量與各種因素之間的量化關系。