一、TPM的定義（全公司的TPM）
全公司的TPM的定義有以下五個(gè)方面：
1、追求生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化的極限（綜合效率化），以提高企業(yè)的素質(zhì)為目標(biāo)；
2、延長(zhǎng)生產(chǎn)系統(tǒng)的生命周期，預(yù)防“災(zāi)害損耗、不良損耗、故障損耗”等一切損耗，并在現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)具體措施；
3、涉及以生產(chǎn)部門為首的開(kāi)發(fā)、經(jīng)營(yíng)、管理等一切部門；
4、從總經(jīng)理到第一線工作人員全體人員參加；
5、通過(guò)重復(fù)的小集團(tuán)活動(dòng)，達(dá)到零損耗。
二、TPM的目標(biāo)
TPM的目標(biāo)是“通過(guò)改善人和設(shè)備的素質(zhì)，來(lái)改善企業(yè)的素質(zhì)。”
所謂人的素質(zhì)就是要使全體員工都具有兢業(yè)的思想、不斷改善的意識(shí)，同時(shí)具備崗位所要求的知識(shí)和技能。具體的來(lái)說(shuō)，除了干勁和意識(shí)，作為操作人員應(yīng)具備自主保養(yǎng)的能力；作為維修人員應(yīng)具備保養(yǎng)機(jī)電一體化設(shè)備的能力；作為生產(chǎn)技術(shù)人員應(yīng)具備設(shè)計(jì)出不需保養(yǎng)的設(shè)備的能力。
所謂設(shè)備的素質(zhì)主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面，一是改善現(xiàn)有設(shè)備，提高綜合效率。即以低的投入（人、設(shè)備、原材料）達(dá)到高的產(chǎn)出（產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、安全衛(wèi)生、作業(yè)積極性）。隨著自動(dòng)化的不斷推進(jìn)，生產(chǎn)的主體越是從人的操作技能轉(zhuǎn)向設(shè)備，因此消除影響設(shè)備效率的各種損耗，使設(shè)備更有效率的工作，也便成了TPM的目標(biāo)。二是實(shí)現(xiàn)新設(shè)備的LCC（LifeCycleCost）設(shè)計(jì)和垂直提高。即設(shè)備的設(shè)計(jì)要在考慮了設(shè)備的整個(gè)使用周期所需費(fèi)用的基礎(chǔ)上進(jìn)行。垂直提高就是指新設(shè)備從運(yùn)轉(zhuǎn)一開(kāi)始就立即進(jìn)入穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
三、設(shè)備的七大損耗？
要使設(shè)備達(dá)到最高效率，就要發(fā)揮設(shè)備所具備的功能和性能。反過(guò)來(lái)，如能徹底地去除阻礙效率的損耗，就能提高設(shè)備的效率。但是損耗的類型是以行業(yè)的不同而各不相同的，作為機(jī)械行業(yè)，大致可分為七種損耗：
1、故障損耗
故障可分為功能停止型故障和功能下降型故障兩大類。無(wú)論是哪一類故障，故障損耗是阻礙效率化的最大原因。
2、準(zhǔn)備、調(diào)整損耗
設(shè)備從生產(chǎn)前一個(gè)產(chǎn)品，然后中止，到生產(chǎn)出下一個(gè)產(chǎn)品為止，這其中的準(zhǔn)備、調(diào)整階段的停機(jī)就是準(zhǔn)備、調(diào)整損耗。其中主要的是“調(diào)整時(shí)間”
3、刀具調(diào)換損耗
因刀具壽命而調(diào)換刀具的時(shí)間，刀具折損引起的報(bào)廢、修整時(shí)間，均稱為刀具損耗。
4、加速損耗
加速損耗就是從開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)到生產(chǎn)穩(wěn)定化時(shí)的時(shí)間。由于加工條件的不穩(wěn)定性，夾具、模具的不完備，試切削損耗、作業(yè)人員的技術(shù)水平等因素，其發(fā)生量不同。
5、檢查停機(jī)損耗
所謂檢查停機(jī)，與普通的故障不同，是指因暫時(shí)的小故障而停止設(shè)備或設(shè)備處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，如傳感器因某種原因引起誤動(dòng)作，一旦使之復(fù)位，設(shè)備就正常工作，。
6、速度損耗
所謂速度損耗技術(shù)實(shí)際運(yùn)行速度比設(shè)備的設(shè)計(jì)速度慢。
7、廢品、修正損耗
即是因廢品、修正引起的損耗。廢品固然是損耗，次品由于要修正也得花費(fèi)許多不必要的人力、物力，因此也是一項(xiàng)不可忽視的損耗。
以上7大損耗是影響設(shè)備效率的主要因素，因此解決這些損耗是提高設(shè)備效率化的要點(diǎn)。
四、設(shè)備損耗的計(jì)算方法
通過(guò)對(duì)設(shè)備損耗的計(jì)算，就可以對(duì)設(shè)備的綜合的效率有一個(gè)了解，同時(shí)還可以為消除損耗提供方向性指導(dǎo)。
1、設(shè)備的時(shí)間工作率：
時(shí)間工作率就是設(shè)備實(shí)際工作時(shí)間與負(fù)載時(shí)間（必須使設(shè)備工作的時(shí)間）的比率，計(jì)算公式如下：
負(fù)載時(shí)間是指1天（或者1個(gè)月）的操作時(shí)間中減去生產(chǎn)計(jì)劃上的暫停時(shí)間，計(jì)劃保養(yǎng)上的暫停時(shí)間，以及日常管理上需要去除的時(shí)間后所剩余的時(shí)間。因此所謂的停止時(shí)間就是故障、準(zhǔn)備、調(diào)整及調(diào)換刀具等的時(shí)間。
2、性能工作率：
性能工作率＝速度工作率×凈工作率×100％
其中速度工作率就是設(shè)備實(shí)際的工作速度相對(duì)其固有能力而言的速度的比率要是速度工作率下降就可知設(shè)備速度下降損耗的程度。
凈工作率表示設(shè)備是否在單位時(shí)間內(nèi)按一定的速度工作，它并不是說(shuō)比基準(zhǔn)速度快了還是慢了，而是指即使在較慢的速度情況下是否是長(zhǎng)時(shí)間地按這一速度穩(wěn)定的工作。通過(guò)凈工作率的計(jì)算，可以反映出檢查停機(jī)等小故障產(chǎn)生的損耗。
設(shè)備的綜合效率＝時(shí)間工作率×性能工作率×正品率×100％
五、開(kāi)展TPM的8大支柱
要達(dá)到TPM的目的，必須開(kāi)展以下8項(xiàng)活動(dòng)，這稱為“開(kāi)展TPM的8大支柱”
1、個(gè)別改善
為追求設(shè)備效率化的極限，最大程度的發(fā)揮出設(shè)備的性能和機(jī)能，就要消除影響設(shè)備效率化的損耗，我們把消除引起設(shè)備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動(dòng)叫個(gè)別改善。
2、自主保養(yǎng)體制的形成
“自己的設(shè)備自己保養(yǎng)”，所以自主保養(yǎng)活動(dòng)是以運(yùn)轉(zhuǎn)部門為中心，以七個(gè)步驟展開(kāi)。自主保養(yǎng)的中心是防止設(shè)備的劣化。只有運(yùn)轉(zhuǎn)部門承擔(dān)了“防止劣化的活動(dòng)”，保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專職保養(yǎng)手段的真正威力，使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。
3、保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制的形成
在運(yùn)轉(zhuǎn)部門自主保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，設(shè)備的保養(yǎng)部門就能夠有計(jì)劃的對(duì)設(shè)備的劣化進(jìn)行復(fù)原以及設(shè)備的改善保養(yǎng)。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)保養(yǎng)的技能教育訓(xùn)練
不論是運(yùn)轉(zhuǎn)還是保養(yǎng)部門，僅有良好的愿望還難以把事情做好，因此我們必須加強(qiáng)技能的訓(xùn)練和提高。這里有一點(diǎn)需要說(shuō)明的是，培訓(xùn)和教育訓(xùn)練不僅是培訓(xùn)部門的事，也是每個(gè)部門的職責(zé)，并且應(yīng)成為每個(gè)職工的自覺(jué)行動(dòng)。再則，隨著社會(huì)的發(fā)展和進(jìn)步，工作和學(xué)習(xí)已經(jīng)不可分割地聯(lián)系在了一起，學(xué)習(xí)和培訓(xùn)是工作的新的形式，我們要把學(xué)習(xí)融入到工作當(dāng)中去，在工作中學(xué)習(xí)，在學(xué)習(xí)中工作。
5、設(shè)備初期管理體制的形成
為了適應(yīng)生產(chǎn)的發(fā)展，必定有新設(shè)備的不斷投入，于是我們要形成一種機(jī)制能按少維修、免維修思想設(shè)計(jì)出符合生產(chǎn)要求的設(shè)備，按性能、價(jià)格、工藝等要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行最優(yōu)化規(guī)劃、布置，并使設(shè)備的操作和維修人員具有和新設(shè)備相適應(yīng)的能力，總之，要使新設(shè)備一投入使用就達(dá)到最佳狀態(tài)。
6、品質(zhì)保養(yǎng)體制的形成
為了保持產(chǎn)品的所有品質(zhì)特性處于最佳狀態(tài)，我們要對(duì)與質(zhì)量有關(guān)的人員、設(shè)備、材料、方法、信息等要因進(jìn)行管理、對(duì)廢品、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防范于未然，從結(jié)果管理變?yōu)橐蚬芾恚巩a(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。
7、管理間接部門的效率化體制的形成
管理間接部門的效率化主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面，這就是要有力地支持生產(chǎn)部門開(kāi)展TPM及其它的生產(chǎn)活動(dòng)，同時(shí)應(yīng)不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果。
8、安全、環(huán)境等管理體制的形成
“安全第一”這是一貫的認(rèn)識(shí)，但僅有意識(shí)是不夠的，它必須要有一套有效的管理體制才能確保。對(duì)衛(wèi)生、環(huán)境也一樣，我們要在不斷提高意識(shí)的同時(shí)，要建立起一種機(jī)制來(lái)確保衛(wèi)生、環(huán)境的不斷改善。在目前來(lái)說(shuō)，建立和實(shí)施環(huán)境管理體系，一方面保護(hù)環(huán)境是我們對(duì)社會(huì)應(yīng)盡的責(zé)任，同時(shí)也可以提高我們的企業(yè)形象。