生產(chǎn)管理：工序順序的安排
作者: 來(lái)源: 文字大小:[大][中][小]
•1）機(jī)械加工工序的安排原則
1、先基準(zhǔn)面后其它表面:先把基準(zhǔn)面加工出來(lái)，再以基準(zhǔn)面定位來(lái)加工其它表面，以保證加工質(zhì)量。
2、先粗加工后精加工:即粗加工在前，精加工在后，粗精分開(kāi)。
3、主要表面后次要表面:如主要表面是指裝配表面、工作表面，次要表面是指鍵糟、聯(lián)接用的光孔等。
4、先加工平面后加工孔:平面輪廓尺寸較大，平面定位安裝穩(wěn)定，通常均以平面定位來(lái)加工孔。
•2)熱處理工序及表面處理工序的安排：根據(jù)熱處理的目的，安排熱處理在加工過(guò)程中的位置。
1、退火：將鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時(shí)間，隨后由爐中緩慢冷卻的一種熱處理工序。其作用是：消除內(nèi)應(yīng)力，提高強(qiáng)度和韌性，降低硬度，改善切削加工性。應(yīng)用：高碳鋼采用退火，以降低硬度；放在粗加工前，毛坯制造出來(lái)以后。
2、正火：將鋼加熱到一定溫度，保溫一段時(shí)間后從爐中取出，在空氣中冷卻的一種熱處理工序。注：加熱到的一定的溫度，其與鋼的含C量有關(guān)，一般低于固相線200度左右。:其作用是：提高鋼的強(qiáng)度和硬度，使工件具有合適的硬度，改善切削加工性。應(yīng)用：低碳鋼采用正火，以提高硬度。放在粗加工前，毛坯制造出來(lái)以后。
3、回火：將淬火后的鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時(shí)間，然后置于空氣或水中冷卻的一種熱處理的方法。:其作用是：穩(wěn)定組織、消除內(nèi)應(yīng)力、降低脆性。
4、調(diào)質(zhì)處理（淬火后再高溫回火）：其作用：是獲得細(xì)致均勻的組織，提高零件的綜合機(jī)械性能。:應(yīng)用：安排在粗加工后，半精加工前。常用于中碳鋼和合金鋼。
5、時(shí)效處理：其作用：是消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。:應(yīng)用：一般安排在毛坯制造出來(lái)和粗加工后。常用于大而復(fù)雜的鑄件。
6、淬火：將鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時(shí)間，然后在冷卻介質(zhì)中迅速冷卻，以獲得高硬度組織的一種熱處理工藝。:其作用是：提高零件的硬度。應(yīng)用：一般安排在磨削前。
7、滲碳處理：提高工件表面的硬度和耐磨性，可安排在半精加工之前或之后進(jìn)行。
8、為提高工件表面耐磨性、耐蝕性安排的熱處理工序以及以裝飾為目的而安排的熱處理工序，例如鍍鉻、鍍鋅、發(fā)蘭等，一般都安排在工藝過(guò)程最后階段進(jìn)行
•3)檢驗(yàn)工序的安排，為保證零件制造質(zhì)量，防止產(chǎn)生廢品，需在下列場(chǎng)合安排檢驗(yàn)工序：
1、粗加工全部結(jié)束之后；
2、送往外車(chē)間加工的前后；
3、工時(shí)較長(zhǎng)和重要工序的前后；
4、最終加工之后。
除了安排幾何尺寸檢驗(yàn)工序之外，有的零件還要安排探傷、密封、稱(chēng)重、平衡等檢驗(yàn)工序。
•4)其它工序的安排
1、零件表層或內(nèi)腔的毛刺對(duì)機(jī)器裝配質(zhì)量影響甚大，切削加工之后，應(yīng)安排去毛刺工序。
2、零件在進(jìn)入裝配之前，一般都應(yīng)安排清洗工序。工件內(nèi)孔、箱體內(nèi)腔易存留切屑，研磨、珩磨等光整加工工序之后，微小磨粒易附著在工件表面上，要注意清洗。
3、在用磁力夾緊工件的工序之后，要安排去磁工序，不讓帶有剩磁的工件進(jìn)入裝配線。